開發(fā)粉煤灰基無機填料是未來粉煤灰綠色高值化利用和進一步加大利用率的重要方向 。尤其是近幾年來成為各高校及科研院所研究的重點。但由于無機填料的粒度要求細，粉煤灰超細研磨的能耗太高，沒有經(jīng)濟性，以及沒有好的改性技術(shù)使粉煤灰能達到各種無機填料的功能化高價值，因此多年來一直沒有產(chǎn)業(yè)化。我們經(jīng)過多年研發(fā)在國際上率先突破了粉煤灰的低成本超細研磨、分級和功能化高附加值改性并率先實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化運營。隨著這一系列技術(shù)的深入完善與發(fā)展，粉煤灰基無機填料將是市場巨大潛力無窮。

1、原理和結(jié)構(gòu)

除塵器由筒體、錐體和進氣管、排氣管等組成。

含塵煙氣自進口導向裝置切向進入除塵器內(nèi)，并沿筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降。這股下旋氣流大部分到達錐頂時，氣流折轉(zhuǎn)向上，由排氣管排出。在氣流由上向下及由下向上的旋轉(zhuǎn)過程中，粉塵在離心力的作用下，被甩向筒體和錐體內(nèi)壁，并在旋轉(zhuǎn)氣流的推力和粒子本身重力的作用下落入灰斗。

2、性能

(1)除塵效率。一般為75%～85%，并受到以下因素的影響：

1)人口流速。過大則加劇磨損，增加壓力損失;過小則影響效率，一般采用12～20m/s。

2)結(jié)構(gòu)尺寸。減小筒體和排氣管直徑，適當加長錐體，可提高除塵效率。

3)粉塵粒徑和密度。粒徑和密度愈大，離心力愈大，除塵效率也愈高。

4)除塵器嚴密性。當除塵器灰斗不嚴而漏人空氣時，由于錐體底部處于負壓狀態(tài)，氣流會把已落入灰斗的粉塵重新帶起，使除塵效率降低。

(2)壓力損失。一般為0.5〜0.9kPa，并受到以下因素的影響：

1)進口速度。壓力損失與煙氣進口速度的平方成正比。

2)除塵器相對尺寸。壓力損失隨排氣管直徑的減小而增加，隨圓筒與錐體部分長度的增加而減校

3) 粉煤灰粉磨設(shè)備內(nèi)壁光潔程度。內(nèi)壁粗糙會使壓力損失增加。

3、應(yīng)用

粉煤灰加工設(shè)備旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，造價低，安裝和維護較容易、方便，因此被中低壓鍋爐采用，亦可作為其他高效除塵器的預(yù)處理裝置。在實際應(yīng)用中，為提高除塵效率或煙氣處理量而將多個旋風除塵器串聯(lián)或并聯(lián)起來使用，形成組合式多管旋風除塵器。旋風除塵器的缺點是除塵效率較低，筒體、錐體內(nèi)壁易磨損及錐體部分易堵灰等。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，物料通過分選機上部的進料口進入選粉室內(nèi)，物料落入轉(zhuǎn)動的撒料盤上，在離心力作用下，向四周均勻拋出，分散的物料在外接風機的高速氣流作用下，粗重顆粒被甩向選粉室的內(nèi)壁，失去動能后沿壁面滑下，在分選機底部排出腔體，其余粒度較細的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，穿過分級轉(zhuǎn)子的葉片進入高效旋風分離器中,作為成品被收集。