粉煤灰主要由于該系列產(chǎn)品比表面積可達(dá)700-3000㎡/kg，細(xì)度比水泥和S95礦粉等細(xì)的多，比硅灰等球形度高，流動(dòng)性、分散性好，且主要化學(xué)成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤(rùn)滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產(chǎn)品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時(shí)析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對(duì)水泥石和混凝土強(qiáng)度及耐久性不利的物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，生成對(duì)水泥石和混凝土強(qiáng)度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學(xué)兩個(gè)方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動(dòng)性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經(jīng)時(shí)損失小、泵送性好等優(yōu)點(diǎn)。改善漿體與集料界面的粘結(jié)度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結(jié)構(gòu)及體積穩(wěn)定性，增強(qiáng)混凝土抵御各種化學(xué)侵蝕和抑制堿集料反應(yīng)能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

　　1.原理：產(chǎn)生電暈的放電極和接地收塵的集塵極施加高壓直流電，在其間就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)不均勻電常電暈線周圍的電場(chǎng)強(qiáng)度很大，使空氣電離，產(chǎn)生大量電子和正、負(fù)離子。正離子驅(qū)向放電極后被中和，負(fù)離子和電子在電場(chǎng)力作用下向集塵極運(yùn)動(dòng)。當(dāng)含塵煙氣通過電場(chǎng)時(shí)，固體塵粒與這些電子、負(fù)離子相碰撞而帶電。荷電塵粒在電場(chǎng)力作用下向集塵極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)極板后釋放出電荷。沉積在集塵極上的粉塵經(jīng)過周期性的振打，在重力和慣性作用下，掉落至灰斗，由卸灰器排走。

　　2.結(jié)構(gòu)：粉煤灰粉磨設(shè)備除塵器由本體和電源裝置兩大部分組成。

　　(1)本體。包括放電極、集塵極、槽型極板系統(tǒng)、均流裝置和殼體結(jié)構(gòu)。

　　1)放電極系統(tǒng)包括放電極絕緣支柱、大小框架、振打裝置和電暈線。電暈線有鋸齒線、魚骨線、RS線和星型線等形式。

　　2) 粉煤灰加工設(shè)備集塵極板系統(tǒng)由集塵極板、振打裝置組成。為減少粉塵二次飛揚(yáng)和增加極板剛度，通常把極板制成不同凹凸槽型。

　　3)槽型極板橫置在電場(chǎng)末端并接地，相當(dāng)于兩排攔截?zé)煔饬鞯募瘔m極板。

　　4)均流裝置為裝設(shè)在進(jìn)氣煙箱內(nèi)的多孔板，一般有2～3層，以使進(jìn)入電場(chǎng)的氣流均勻，提高除塵效果。

　　5)殼體結(jié)構(gòu)一般采用鋼構(gòu)件，并加以保溫，下有灰斗及排灰裝置。

　　電源裝置：為使放電極線能在煙塵情況發(fā)生變化時(shí)也能產(chǎn)生正常的電暈，保持較高的除塵效率，不僅要求電源的直流電壓高(目前我國一般采用60?72kV)，且能隨煙塵情況變化相應(yīng)地調(diào)整電壓。目前廣泛使用的電源裝置是晶閘管控制和火花跟蹤自動(dòng)調(diào)壓的高壓硅整流裝置，其自動(dòng)調(diào)整性能比較完善。其發(fā)展方向是采用微機(jī)自動(dòng)控制高低壓供電裝置，以及采用中央處理機(jī)和煙氣濃度反饋裝置，集中控制多臺(tái)電除塵器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制與節(jié)電目標(biāo)。

　　山東埃爾派粉體科技有限公司通過對(duì)傳統(tǒng)球磨機(jī)磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使普通球磨機(jī)改造升級(jí)為超細(xì)球磨機(jī)，再配合專用超細(xì)分級(jí)機(jī)組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細(xì)粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。