球磨分級生產線鋼球級配的平均球徑是判斷球磨分級生產線球倉工藝情況是否良好的主要依據之一，其對一倉的粉磨 影響很大，進而影響二倉的生產，生產的產品粗，強度低。因此，確定一個合適的平均球徑對球磨分級生產線的高效優質生產非常重要。

球磨分級生產線平均球徑的的選擇有以下幾大原則：

①要與入磨物料粒度相適應。在相同規格的球磨分級生產線內，當入磨物料粒度小時，平均球徑也應該相應減小，反之增大。這是因為物料的大小與沖擊功有關，沖擊功又與研磨體而定質量和沖擊高度有關。

②要與產品細度相適應。如產品細度大，喂料量增大，倉內球料比減小，產生緩沖作用，從而影響粉磨效率，那么應該加大平均球徑以加大沖擊功。

③球磨分級生產線轉速高，求得離心力大，對襯板的正壓力亦大，因此鋼球的平均球徑要小些與提升的高度相配合。

④在脫離角相同的情況下，磨機直徑越大鋼球沖擊高度越高，球徑可適當減若襯板形狀使帶球能力不足，則鋼球提升高度降低，沖擊量減小，此時平均球徑應大些。

⑤在閉路粉磨時，選粉機的回料會使磨內單位容積物料通過量增加，此時鋼球的平均球徑要稍微大些，以適應鋼球在沖擊時受到的緩沖作用。

⑥若使用雙層隔倉板時， 倉排料 后倉物料與研磨體的阻擋，排料通暢，球徑應比同樣斷面單層各倉裝置要小。

ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

球磨分級生產線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率；優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗；和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染；優化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

球磨分級生產線中的定量系統

球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料；分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性；高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

產品粒度控制靈活

當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。