粉煤灰主要由于該系列產(chǎn)品比表面積可達(dá)700-3000㎡/kg，細(xì)度比水泥和S95礦粉等細(xì)的多，比硅灰等球形度高，流動(dòng)性、分散性好，且主要化學(xué)成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤(rùn)滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產(chǎn)品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時(shí)析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對(duì)水泥石和混凝土強(qiáng)度及耐久性不利的物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，生成對(duì)水泥石和混凝土強(qiáng)度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學(xué)兩個(gè)方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動(dòng)性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經(jīng)時(shí)損失小、泵送性好等優(yōu)點(diǎn)。改善漿體與集料界面的粘結(jié)度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結(jié)構(gòu)及體積穩(wěn)定性，增強(qiáng)混凝土抵御各種化學(xué)侵蝕和抑制堿集料反應(yīng)能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

根據(jù)目前掌握的信息，年排灰量在5000萬(wàn)t以上的大國(guó)，有前蘇聯(lián)、中國(guó)和美國(guó)，分別是1.2億t、1.2億t和7344萬(wàn)t。從總體看，在排放量較大的國(guó)家中我國(guó)的利用量和利用率是理想的。

前蘇聯(lián)以濕排粉煤灰為主，較近期間才開始增加干排灰的設(shè)施，現(xiàn)每年粉煤灰加工設(shè)備干排灰為1000萬(wàn)t，約占10%，年利用量為1500萬(wàn)t，利用率為13.0%。粉煤灰綜合利用主要用來(lái)制作水泥、墻體制品(如墻板、砌塊等)、混凝土、砂漿摻合料和道路填方材料。如莫斯科市的22#電廠，是全市非常大的中心熱電廠，裝機(jī)容量1250MW，60%燃用天然氣，40%燃用石煤，年排灰量30-50萬(wàn)t，用三級(jí)靜電除塵器，灰渣混排，泵送至1.5km處的儲(chǔ)灰場(chǎng)，粉煤灰待風(fēng)干至含水率小于40%時(shí)由卡車運(yùn)出供用戶使用。濕灰摻加在無(wú)筋的低標(biāo)號(hào)混凝土制品中應(yīng)用，該制品廣泛應(yīng)用于各類建筑和道路建設(shè)中，作基礎(chǔ)h塊、空心h塊、隔墻、路邊石、鋪路材料及加固河岸的護(hù)岸板等，都有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。在200號(hào)-300號(hào)配筋混凝土中研究取得可喜進(jìn)展，并獲得應(yīng)用，可用于制造道路板、建筑內(nèi)墻板、樓梯平臺(tái)等。對(duì)濕灰用于砂漿及混凝土中已制定技術(shù)規(guī)程，并將列入標(biāo)準(zhǔn)文件。前蘇聯(lián)在燒脹型粉煤灰陶粒方面有較好的經(jīng)驗(yàn)，采用回轉(zhuǎn)窯在1250℃溫度下燒制膨脹的表觀密度為320～500kg/m3、筒壓強(qiáng)度為1.2～1.3MPa的粉煤灰陶粒。較近還開發(fā)粉煤灰微珠的應(yīng)用項(xiàng)目。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機(jī)，物料通過分選機(jī)上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室內(nèi)，物料落入轉(zhuǎn)動(dòng)的撒料盤上，在離心力作用下，向四周均勻拋出，分散的物料在外接風(fēng)機(jī)的高速氣流作用下，粗重顆粒被甩向選粉室的內(nèi)壁，失去動(dòng)能后沿壁面滑下，在分選機(jī)底部排出腔體，其余粒度較細(xì)的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，穿過分級(jí)轉(zhuǎn)子的葉片進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器中,作為成品被收集。