開(kāi)發(fā)粉煤灰基無(wú)機(jī)填料是未來(lái)粉煤灰綠色高值化利用和進(jìn)一步加大利用率的重要方向 。尤其是近幾年來(lái)成為各高校及科研院所研究的重點(diǎn)。但由于無(wú)機(jī)填料的粒度要求細(xì)，粉煤灰超細(xì)研磨的能耗太高，沒(méi)有經(jīng)濟(jì)性，以及沒(méi)有好的改性技術(shù)使粉煤灰能達(dá)到各種無(wú)機(jī)填料的功能化高價(jià)值，因此多年來(lái)一直沒(méi)有產(chǎn)業(yè)化。我們經(jīng)過(guò)多年研發(fā)在國(guó)際上率先突破了粉煤灰的低成本超細(xì)研磨、分級(jí)和功能化高附加值改性并率先實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化運(yùn)營(yíng)。隨著這一系列技術(shù)的深入完善與發(fā)展，粉煤灰基無(wú)機(jī)填料將是市場(chǎng)巨大潛力無(wú)窮。

粉煤灰顆粒的形成大致可分成三個(gè)階段：前列階段，煤灰變成多孔碳粒。此時(shí)，顆粒的形態(tài)基本上無(wú)變化，仍保持其不規(guī)則的碎屑狀，但有多孔性，表面積極大。第二階段，粉煤灰由多孔碳粒轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫仔圆Ａw。此時(shí)煤粉內(nèi)的有機(jī)質(zhì)基本燃燒完畢，其形態(tài)大體上仍維持與碳粒相同;比表面積仍較大，但明顯地低于碳粒。第三階段，由多孔玻璃體變?yōu)椴Ａе椋藭r(shí)，外形不規(guī)則的多孔體縮小為圓形球珠體;相應(yīng)地顆粒的粒徑變孝密度變大，由于多孔體轉(zhuǎn)變?yōu)槊軐?shí)球體，顆粒的比表面積亦較低。粉煤灰各顆粒間的化學(xué)成分并不完全一致。氧化硅及氧化鋁含量較高的玻璃珠在高溫冷卻的過(guò)程中逐步析出石英及莫來(lái)石晶體，氧化鐵含量較高的玻璃珠則析出赤鐵礦及磁鐵礦。

進(jìn)入爐膛燃燒的粉煤灰加工設(shè)備中的煤灰顆粒，其化學(xué)成分、粒徑及形狀并不完全一致，在爐內(nèi)的燃燒程度亦有差別;因此，粉煤灰加工收塵器收集的粉煤灰，其顆粒的燃燒程度亦有一定的差別。燃燒程度僅處于前列階段的顆粒以焦炭為主，第二階段中的粉煤灰顆粒以多孔性玻璃體為主，第三階段結(jié)束時(shí)，粉煤灰基本上由球狀玻璃珠組成;根據(jù)其化學(xué)成分的不同，它可以是低鐵玻璃珠或高鐵玻璃珠。密實(shí)玻璃珠主要富集在小粒徑粉煤灰部分，多孔玻璃體則集中在大顆粒粉煤灰部分。

綜上所述，粉煤灰顆粒基本上可由低鐵玻璃珠、高鐵玻璃珠、多孔玻璃體及碳粒組成。燃燒程度完全的粉煤灰基本上都由玻璃珠組成，燃燒不完全時(shí)多孔玻璃體、多孔碳粒及焦炭含量較高。粉煤灰的品質(zhì)主要取決于這些粒徑、形貌不一的各種顆粒成分的組合比例。

山東埃爾派通過(guò)對(duì)球磨機(jī)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使傳統(tǒng)球磨機(jī)改造升級(jí)成超細(xì)專用球磨機(jī)，以及配套專用超細(xì)分級(jí)系統(tǒng)，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協(xié)同激發(fā)技術(shù)，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業(yè)固廢變成具有高附加值高強(qiáng)高性能的復(fù)合礦物外加劑產(chǎn)品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。