利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

粉煤灰硅酸鹽水泥的生產

粉煤灰硅酸鹽水泥這一類水泥生產的特點是用粉煤灰等材料取代部分水泥熟料，為水泥生產節省大量能源。據統計，熟料燒成的能耗要占水泥生產過程中總能耗的80%。粉煤灰原來就是粉體材料，其平均細度有些比水泥還要細些，所以單從細度來說，不一定要像水泥熟料那樣需要粉磨。可以直接與磨細的水泥混合。

但是，粉煤灰顆粒形態的變異性明顯影響粉煤灰的質量。目前我國粉煤灰的顆粒形態變異性很大，經過磨細的有序化過程，能確保水泥產品質量均蛐院托閱艿母納啤

根據上海市多年來生產磨細粉煤灰的實際經驗，列舉連續取樣試驗結果如下：原狀粉煤灰的細度45μm篩余量為19.6%～45.9%，密度為2.02～2.12g/cm3，燒失量為4.6%～11.4%,需水量比為99.5%～109.4%，28d齡期砂漿抗壓強度比為61.4%〜76.4%，90d齡期砂漿抗壓比為76.3%～92.1%。

經過磨細以后，粉煤灰細度45μm篩余量為17.1%～20.6%，密度為2.23～2.27g/cm3，燒失量為4.6%～8.4%，需水量比為97.2%〜102.1%，28d齡期砂漿抗壓強度比為71.6%〜77.1%，90d齡期砂漿抗壓強度比為88.6%～94.6%。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產線，以及很多精細的加工設備。將磨細前后粉煤灰特征試驗的結果對比，可見粉煤灰質量均蛐院托閱芏加忻饗緣奶岣摺

粉煤灰硅酸鹽水泥生產中，磨細工藝可分為粉煤灰與水泥熟料共同磨細以及分別磨細后混合兩種情況。若是共同磨細，以粉煤灰摻量較少（15%以下）為宜，這樣，粉煤灰還可起一定的助磨作用。在粉煤灰摻量較多（30%及以上）的情況下，采用分別磨細后混合方法，可以根據粉煤灰水泥強度發展的需要，對水泥和粉煤灰的細度作分別處理。如果要求早期強度較高，須提高水泥的細度，但是后期強度增長較少。如果水泥磨至一般細度，而粉煤灰再磨得細些，則28d齡期及后期強度都可明顯提高。

表面改性是填料由一般增量填料變為功能性填料所必要的加工手段之一，也是礦物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。最常用改性方法主要有表面化學改性法、包覆改性法、機械力化學改性法。山東埃爾派粉體科技有限公司提供各類非金屬礦物（粉煤灰、鋼渣、礦渣等）改性設備和方案。