以赤泥為原料，通過加工處理、活化、復合、改性、成型、強化，作為填料對聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)進行增強。赤泥填料的生產過程不用高溫燒結，沒有二次污染排放，具有增塑、穩定、潤滑、偶聯等多種功能。PVC、PP樹脂中填充赤泥新型材料后，塑化時間縮短，熱穩定時間增加，在加工過程中不分解，又減少了加工能耗，且耐腐蝕性達標，適用于管材。本產品在塑料、橡膠、農業、環保工業中廣泛應用。

配制質量百分比1.48%～8.40%的氯化鎂溶液，配制溶液濃度的依據：有足夠量的氯化鎂可以與赤泥的Na20(2.O%～3.6%)發生脫鈉反應;2)稱量50克赤泥，放在200～500毫升氯化鎂溶液浸泡，使其充分反應，時間為3～10小時;或者稱量50克赤泥，水浴溫度90"C時，放在100～500毫升氯化鎂溶液浸泡，使其充分反應，時間為3～10小時;3)過濾并洗滌，即得到得濾餅，用來測定里面的Na20含量。

赤泥中堿含量的測定

用原子發射光譜儀(ICP-AEC)測量經氯化鎂離子交換后赤泥的Na20含量。

選用不同的氯化鎂溶液(1.48%～8.40%)，考察水浴溫度、加熱時間、浸泡時間、洗滌次數等因素對氯化鎂離子交換脫鈉的影響。

在氯化鎂的濃度8.42%，去離子水500毫升，水浴溫度90℃，加熱時間為20小時，浸泡時間30小時(包括加熱的時間在內)，把處理后的赤泥過濾并且洗滌干凈，可以使赤泥的堿含量降低到O.13%。想要很好地進行赤泥利用，首先要做的就是進行赤泥破碎。而實際生產中只需赤泥的堿含量降低到O.80%即可。考慮到實際生產的條件以及經濟價值，因此我們在不加熱、不攪拌條件下，用濃度為1.48%氯化鎂溶液浸泡5小時，也可以使赤泥中堿含量降低到O.75%。通過以上數據分析也可以看出：在常溫下，氯化鎂溶液的濃度在8.42%～1.480/02.間對赤泥進行處理，可以使赤泥的Na20含量降低到0.68%～0.75%，達到生產水泥的要求。同時也可以得出結論：氯化鎂溶液濃度在8.42%～1.48%之間，赤泥中的Na20含量隨著氯化鎂溶液的濃度的增加而減少。說明和不溶性的鈉鹽進行離子交換的是鎂離子。

瀏陽某藥草公司想處理煙葉副產品煙梗作為農業有機肥使用，一直沒有找到合適的設備，因為煙梗韌性較強，且含有煙油，很難粉碎，通過網上了解到，埃爾派有一種專門粉碎纖維類物料的設備，后經多次試驗，達到了客戶的要求，選擇了跟埃爾派合作，采購了機械粉碎機生產線。