利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過(guò)濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點(diǎn)，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

粉煤灰燒失量對(duì)其強(qiáng)度貢獻(xiàn)的影響存在著一些不同的看法。這可能與煤源及試驗(yàn)方法有關(guān)。根據(jù)我國(guó)灰源，按GB17671―1999《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》，以等流動(dòng)度法成型時(shí)，粉煤灰燒失量與其膠砂的強(qiáng)度貢獻(xiàn)無(wú)明顯的相關(guān)性。研究表明，燒失量與粉煤灰粉磨強(qiáng)度貢獻(xiàn)的相關(guān)系數(shù)都低于置信度α值為0.05的臨界值，說(shuō)明這兩者之間無(wú)明顯的相關(guān)性。同時(shí)國(guó)外也有報(bào)導(dǎo)，利用燒失量分別為5.5%、12.3%及23.0%的粉煤灰以等量取代水泥的方法配制混凝土，亦發(fā)現(xiàn)其強(qiáng)度無(wú)明顯差別。

燒失量與引氣劑劑量的關(guān)系：混凝土用于嚴(yán)寒的北方時(shí)有嚴(yán)格的抗凍性要求，為提高混凝土的抗凍性往往需要在混合料內(nèi)摻入一定量的引氣劑，提高其空氣含量。但當(dāng)粉煤灰摻入膠砂中后，即使引氣劑劑量及用水量相同，粉煤灰膠砂的含氣量仍顯著地低于基準(zhǔn)膠砂。含氣量降低的幅度與粉煤灰中的燒失量有關(guān)，并隨燒失量的提高而增大，為使混凝土具有與基準(zhǔn)混凝土相同的抗凍性，其含氣量水平亦應(yīng)相同或略高一些。粉煤灰混凝土中需要的引氣劑劑量隨粉煤灰中碳分的增加而成倍地提高。當(dāng)粉煤灰中的碳含量為3.6kg/m3時(shí)，為保持與基準(zhǔn)混凝土的相同引氣量，粉煤灰混凝土中應(yīng)摻入的引氣劑劑量約為基準(zhǔn)混凝土的4倍。含碳量為7.2kg/m3時(shí)，引氣劑劑量亦相應(yīng)地翻番提高到8倍。碳分大部分以多孔體形態(tài)出現(xiàn)，其比表面積極大，因而對(duì)引氣劑有較高的吸附量。此外，碳分內(nèi)尚殘留一定量的有機(jī)質(zhì)，它有較強(qiáng)的氣泡破壞作用。由于由燒失量浮動(dòng)引起的引氣劑劑量波動(dòng)對(duì)混凝土抗凍性有顯著的影響，為此，ASTMC618對(duì)粉煤灰混凝土的引氣劑劑量亦提出了均勻性的要求。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機(jī)，處理量大，單機(jī)設(shè)計(jì)最大產(chǎn)能可達(dá)250-300t/h，分級(jí)粒度調(diào)整方便，分級(jí)電機(jī)采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對(duì)于流動(dòng)性好的物料可以達(dá)到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機(jī)組成閉路循環(huán)，簡(jiǎn)化工藝，降低了投資與裝機(jī)容量。耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。分選機(jī)內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級(jí)轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡(jiǎn)單，一鍵啟動(dòng)，操作工人只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。