利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

粉煤灰燒失量對其強度貢獻的影響存在著一些不同的看法。這可能與煤源及試驗方法有關。根據我國灰源，按GB17671―1999《水泥膠砂強度試驗方法》，以等流動度法成型時，粉煤灰燒失量與其膠砂的強度貢獻無明顯的相關性。研究表明，燒失量與粉煤灰粉磨強度貢獻的相關系數都低于置信度α值為0.05的臨界值，說明這兩者之間無明顯的相關性。同時國外也有報導，利用燒失量分別為5.5%、12.3%及23.0%的粉煤灰以等量取代水泥的方法配制混凝土，亦發現其強度無明顯差別。

燒失量與引氣劑劑量的關系：混凝土用于嚴寒的北方時有嚴格的抗凍性要求，為提高混凝土的抗凍性往往需要在混合料內摻入一定量的引氣劑，提高其空氣含量。但當粉煤灰摻入膠砂中后，即使引氣劑劑量及用水量相同，粉煤灰膠砂的含氣量仍顯著地低于基準膠砂。含氣量降低的幅度與粉煤灰中的燒失量有關，并隨燒失量的提高而增大，為使混凝土具有與基準混凝土相同的抗凍性，其含氣量水平亦應相同或略高一些。粉煤灰混凝土中需要的引氣劑劑量隨粉煤灰中碳分的增加而成倍地提高。當粉煤灰中的碳含量為3.6kg/m3時，為保持與基準混凝土的相同引氣量，粉煤灰混凝土中應摻入的引氣劑劑量約為基準混凝土的4倍。含碳量為7.2kg/m3時，引氣劑劑量亦相應地翻番提高到8倍。碳分大部分以多孔體形態出現，其比表面積極大，因而對引氣劑有較高的吸附量。此外，碳分內尚殘留一定量的有機質，它有較強的氣泡破壞作用。由于由燒失量浮動引起的引氣劑劑量波動對混凝土抗凍性有顯著的影響，為此，ASTMC618對粉煤灰混凝土的引氣劑劑量亦提出了均勻性的要求。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設計最大產能可達250-300t/h，分級粒度調整方便，分級電機采用變頻器控制，產品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調，分選效率高，對于流動性好的物料可以達到80%以上，結構緊湊，投資省，能耗低，與外置風機組成閉路循環，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內部風速較高的易磨損部位采用陶瓷內襯，分級轉子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓即可上崗。