隨著生態(tài)文明建設(shè)和環(huán)保要求的提高，一方面水泥、礦粉價(jià)格日益走高，而傳統(tǒng)水泥、商混市場(chǎng)容量基數(shù)巨大，因此以粉煤灰基煤電固廢超細(xì)填料替代普通水泥、礦粉，其市場(chǎng)潛力和經(jīng)濟(jì)效益巨大；另一方面，隨著裝配式建材、綠色高性能混凝土的興起，替代硅灰等礦物外加劑的市場(chǎng)潛力巨大，效益顯著。目前硅灰的市場(chǎng)價(jià)格在每噸2000元以上，用粉煤灰微珠替代硅灰能顯著降低高性能混凝土成本并提高性能，效益顯著。

1.工藝流程及特點(diǎn)：粉煤灰加工設(shè)備采用不同分級(jí)器對(duì)粉煤灰粉磨設(shè)備粉煤灰粗細(xì)粒子分級(jí)的工藝流程基本相似。分級(jí)工藝布置可采用開式分級(jí)系統(tǒng)和半循環(huán)分級(jí)系統(tǒng)。

在粉煤灰粉磨設(shè)備分級(jí)器系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)中，除應(yīng)盡可能提高分級(jí)器分級(jí)效率外，還應(yīng)注意系統(tǒng)合理布置、輔助設(shè)備運(yùn)行可靠性和系統(tǒng)安裝質(zhì)量等。

以下幾點(diǎn)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起注意。

(1) 為避免管底積灰，系統(tǒng)管路中的氣流速度應(yīng)大于顆粒的沉降速度。氣流速度增高，系統(tǒng)阻力急劇增加，可能會(huì)造成風(fēng)機(jī)的壓頭不夠而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

(2) 系統(tǒng)的壓力損失需要仔細(xì)計(jì)算，不能忽略顆粒相引起的附加壓力損失。半循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)確切預(yù)估系統(tǒng)的臨界壓力點(diǎn)，從而正確設(shè)定補(bǔ)氣口(一次風(fēng)進(jìn)口)的位置。

(3) 降低灰氣比，則所需風(fēng)量增大。反之，分選效率會(huì)降低。

(4) 尾氣排放應(yīng)符合環(huán)保要求，_每標(biāo)準(zhǔn)立方米氣體的含塵量不大于150mg。因此，在風(fēng)機(jī)進(jìn)口前應(yīng)加一級(jí)電除塵器或布袋除塵器。對(duì)于處理量較小的系統(tǒng)，為降低投資，可以考慮將尾氣直排煙道，但煙囪的排放也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)風(fēng)機(jī)需要加防磨措施。

(5) 為了使系統(tǒng)能正常運(yùn)行，需要選擇可靠的輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、葉輪給料機(jī)、各種閥門、裝包機(jī)及裝車機(jī)等。

該工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，分級(jí)效率高，并可適應(yīng)粉煤灰不同粒徑細(xì)度的要求分級(jí)。尤其是采用了先進(jìn)的二次進(jìn)風(fēng)技術(shù)，可有效地保證分級(jí)質(zhì)量，提高分級(jí)效率。分級(jí)氣流往復(fù)循環(huán)，并可調(diào)節(jié)控制流量，不僅能進(jìn)一步提高分級(jí)質(zhì)量，而且還可使能耗顯著降低。分級(jí)系統(tǒng)負(fù)壓直抽較長(zhǎng)距離可達(dá)300m，主要部件材質(zhì)采用耐磨材料，使主機(jī)連續(xù)工作時(shí)間大于25000h。另外，該工藝整個(gè)系統(tǒng)均嚴(yán)格密封，無粉塵外泄，操作環(huán)境較為清潔。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對(duì)傳統(tǒng)球磨機(jī)磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使普通球磨機(jī)改造升級(jí)為超細(xì)球磨機(jī)，再配合專用超細(xì)分級(jí)機(jī)組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細(xì)粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。