赤泥是氧化鋁工業生產過程中產生的高堿性廢棄物,因其富含Fe2O3(20～50%) 呈紅褐色，而稱之為赤泥。赤泥顏色隨含鐵量不同而存在很大差異。在氧化鋁生產過程中，鋁土礦中的Al2O3組分進入溶液，而SiO2、Fe2O3、TiO2等雜質礦物以及添加劑石灰則通過反應以復雜化合物形式進入渣中形成赤泥，每生產1噸氧化鋁產生1.0～2.0噸赤泥。

目前我國已成為世界第二大氧化鋁生產國，現國內主要有六大氧化鋁生產廠，分別位于山東、山西、河南、貴州、廣西。氧化鋁產能達到1000萬t，赤泥產生量1100萬t左右。由于我國鋁土礦資源類型特殊，其礦石特點決定了我國氧化鋁生產方法除了廣西平果鋁業公司采用拜耳法生產氧化鋁外，其余均采用燒結法和混聯法。

我國拜耳法赤泥的特點是:鐵及氧化鋁含量高;混聯法的特點是:鐵堿含量低，氧化鈣含量高。針對兩種不同特性的赤泥，我國冶金工作者在赤泥綜合利用方面取得了以下成就。

利用赤泥生產水泥

燒結法生產氧化鋁所產生的赤泥，由于含有大量的硅酸二鈣等水泥礦物成分，可以用來生產水泥。這在山東某公司和某公司己見成效。其工藝方法是將洗滌沉降后的赤泥過濾，將濾餅和石灰石、砂巖等原料混合，磨成水泥生料，經回轉窯燒成水泥熟料，再經摻入混合材磨制成水泥。想要很好地進行赤泥利用，首先要做的就是進行赤泥破碎。由于赤泥已經過濕磨的磨制，赤泥的加入不僅不影響其它物料的下料量，反而起到了助磨劑的作用。赤泥中含有大量的水泥礦物成分硅酸二鈣，在燒結過程中起到了增進率低及抗硫酸鹽侵蝕性性能好等特點。這種水泥適用于施工速度快和早強高的構件及水工工程鹽化工程等硫酸鹽含量高的工作環境工程。

但是由于影響水泥中赤泥配比的因素不少，主要有:一是石灰石，石灰石中氧化鈣含量每升高或降低1%，就相應增加或減少4%～6%的赤泥配比;二是赤泥中的氧化鈣，其中的氧化鈣每升高或降低1%，相應增加或減少赤泥配比1%～2%;三是燃料用量，燒成煤每升高或降低1%，相應減少或增加赤泥配比0.3%～1.0%;四是飽和系數高低，飽和系數每升高或降低0.01，相應減少或增加赤泥配比0.3%～0.4%;五是硅酸率，硅酸率每提高或降低0.1相應減少或增加赤泥配比4%～6%;六是赤泥堿含量，其堿含量升高將會導致水泥生料和熟料中的堿含量增加。由于赤泥含堿量高，赤泥配比受到水泥含堿指標的限制，難于生產低堿水泥，仍有許多問題困擾赤泥的綜合利用。由于赤泥脫堿成本太高，使得使用脫堿赤泥生產水泥的成本大增，并且水泥的標號較低，水泥市場的占有率大大降低。

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