普通超微氣流磨其存在的問題是：設備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本太大,使其應用領域也受到了一定限制；難以制得亞微米級產品,產品粒度在10 um左右時效果最佳,在10um以下時產量大幅下降,成本急劇上升；氣流磨的單機處理能力較小(均小于1噸每小時，不能適應大規模生產的需要；設備加工精度與材質的磨損問題仍困擾著設備制造商和廠大用戶。

粉碎將依托高速旋轉轉子作用，轉子與固定定子間顆粒受剪切力而被粉碎，或者轉動件與固定件之間的頻繁研磨，這種工作原理往往由于與物料直接接觸零件磨損嚴重，從而在粉碎過程極易產生不溶性雜質和金屬顆粒污染的現象。 有些特出材料要避免與物料直接接觸部件材質有耐蝕的要求，一般對此材質均采用奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼材質表面的硬度相對大都多金屬而言是較低的，若采用奧氏體不銹鋼做機械粉碎機件材質的話，極易產生金屬微粒。然而，減低磨損粒子的一項重要途徑便是提高機械粉碎機件材質的硬度，在材質中碳含量越低相應硬度也低，而高碳材質又極易生銹。因此，選擇粉碎設備中機械粉碎機件材質要注意處理好材質耐蝕與硬度這一對矛盾。
要處理好上述的矛盾，就要分析矛盾的主次，

機械粉碎機

件耐磨損是主體，在保證耐磨的前提下又要確保耐蝕。對干式粉碎設備而言，干物料一般情況下物料的氯離子是幾乎不析出，即在材質中的晶間腐蝕概率極低，也就是說，選擇機械粉碎機件材質也一定要類似硬度較低316L超低碳不銹鋼。因此，我司專業人員為大家作出總結。
可從三方面來選擇機械粉碎機件材質：
1、高合金鎳鉻鋼。
2、奧氏體不銹鋼經特殊處理，如類似像醫用手術器材對不銹鋼硬化處理，據悉國內已有制藥機械廠商對此有成功應用實例。
3、硬質陶瓷。
其它應考慮的選則原則：
1、轉子處的軸承與密封，除選擇高精度軸承外，軸承處應多重密封。在能確保軸承內潤滑劑不外泄的同時，也要確保物料粉體不滲入軸承（也就是不得殘留粉塵），這二點是防止交叉污染的必需。
2、除塵環節，一般出粉口會有大量粉塵逸出，故大部分粉碎設備（特別是分級與組合設備）均有除塵裝置。在選擇除塵時要對除塵材質應要求，應根據產品品種和安全程度決定除塵材質。
3、可清洗性，除與物料直接接觸部分無清洗盲區外，要注意以下幾點：
（1）對手工清洗的設備，與物料直接接觸部分應能完全拆卸。
（2）對帶有CIP或WIP的設備，應考慮到軸承處的清洗問題。
以上就是我司專業人員為大家作出的經驗總結，希望能給大家以后的使用帶來幫助！如果您看后對我司機械粉碎機很感興趣，期待您的來電選購！

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