據不完全統計，2016年國內碳酸鈣消費量超過1500萬噸（不包括脫硫與飼料級），長石、石英、高嶺土、膨潤土及其它粘土礦物超過3000萬噸，炭黑、白炭黑超過800萬噸，再加上其它各種有機與無機、天然與人造的功能化填料總需求超過6000萬噸，隨著材料綠色化、復合化、功能化的發展趨勢，填料的用量將越來越大。根據初步調研分析和技術評估以及后續研發展望，未來5年內粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各種常規天然或人造填料，總容量將達500-1000萬噸。碳酸鈣作為常用化工填料，應用面廣量大，價格低廉，細度以10微米以細為主，噸價格平均重鈣約1000元，輕鈣約1200元。同細度的粉煤灰超細微珠替代碳酸鈣，各種制品的各項性能指標均有提高，成本下降明顯，在深色制品領域替代碳酸鈣潛力巨大。

粉煤灰砌筑水泥的分類及工藝

粉煤灰砌筑水泥又分粉煤灰無熟料水泥、粉煤灰少熟料水泥和純粉煤灰水泥。近年來出現的“磨細雙灰粉”，實際上也屬于粉煤灰砌筑水泥的一種。粉煤灰粉磨設備主要的作用就是粉煤灰粉磨。無熟料水泥和低熟料水泥在生產時不使用或使用很少量的硅酸鹽水泥熟料，主要利用粉煤灰或其他一些工業廢渣及一些天然巖石礦物制備而成，均屬低能耗型水泥。這類水泥的水化硬化反應需要通過一種或幾種激發劑的激發進行。

(1)粉煤灰無熟料水泥

粉煤灰無熟料水泥是以粉煤灰為主要原料(65%～70%)，配以適量的石灰(25%～30%)、石膏(3%～5%)，有時加入部分化學外加劑或礦渣等，共同磨細制成的水硬性膠凝材料(粉磨細度一般要求控制在80I.zm方孔篩篩余5%～7%之間)。生產這種水泥不需要煅燒用的窯爐，生產方法簡單，投資少，成本低，生產規模可大可校生產的水泥強度等級呵用來配制254～50。砂漿，也可用于生產蒸汽養護的非承重構件。

(2)粉煤灰少熟料水泥

粉煤灰少熟料水泥與粉煤灰無熟料水泥生產工藝大致相同，也是以粉煤灰為主要原料(65%～70%)，加少部分熟料(25%～30%)，石膏(3%～5%)，有時也加入部分石灰或部分礦渣，磨制而成的水硬性膠凝材料(粉磨細度一般控制在801m方孔篩篩余不大于7%)。由于用熟料代替J，無熟料水泥中的石灰，水化產物與無熟料水泥不同，凝結硬化規律也不一樣。粉煤灰少熟料水泥強度等級，可用來配制25”、50“、708、1004砂漿及低強度等級(C15以下)混凝土構件。

粉煤灰無熟料水泥和粉煤灰少熟料水泥都要求使用二F排灰，含碳量低于8%的活性高的粉煤灰。石灰卓越采用新燒制的，新燒制的石灰有效CaO含量高。石膏可用二水石膏，也町用半水石膏或煅燒石膏，不可使用含SO，較高的工業廢渣代替。少熟料水泥所用熟料應盡量采用質量較好的熟料，且希望C，S、C，A含量高一些，以確保水泥性能，并獲得較高的早期強度。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設計最大產能可達250-300t/h，分級粒度調整方便，分級電機采用變頻器控制，產品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調，分選效率高，對于流動性好的物料可以達到80%以上，結構緊湊，投資省，能耗低，與外置風機組成閉路循環，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內部風速較高的易磨損部位采用陶瓷內襯，分級轉子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓即可上崗。