據不完全統計，2016年國內碳酸鈣消費量超過1500萬噸（不包括脫硫與飼料級），長石、石英、高嶺土、膨潤土及其它粘土礦物超過3000萬噸，炭黑、白炭黑超過800萬噸，再加上其它各種有機與無機、天然與人造的功能化填料總需求超過6000萬噸，隨著材料綠色化、復合化、功能化的發展趨勢，填料的用量將越來越大。根據初步調研分析和技術評估以及后續研發展望，未來5年內粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各種常規天然或人造填料，總容量將達500-1000萬噸。碳酸鈣作為常用化工填料，應用面廣量大，價格低廉，細度以10微米以細為主，噸價格平均重鈣約1000元，輕鈣約1200元。同細度的粉煤灰超細微珠替代碳酸鈣，各種制品的各項性能指標均有提高，成本下降明顯，在深色制品領域替代碳酸鈣潛力巨大。

粉煤灰磨細

粉煤灰的特性決定了其細磨生產不可能采用節電效果很顯著的立式磨和輥壓機技術，球磨機粉磨還是主要的生產技術。

一、開路細磨工藝

由于原灰中已含有一定量的合格細粉，采用開路細磨的工藝，工藝簡單、投資低，但由于過粉磨現象嚴重，系統效率低，電耗高，成品灰比表面積大，需水比偏高，一般無法達到I級灰的要求，除非原灰本身的需水比很低。

二、閉路細磨工藝

隨著分選技術和裝備的發展，采用閉路粉磨工藝系統效率更高。與開路細磨__T=藝不同，閉路系統的特點是采用循環粉磨的方式，即經過球磨機粉磨的物料，利用選粉機進行分選，達到細度的細粉隨氣流進入收塵器被收集為成品，粗粉返回磨機再次粉磨，在反復循環過程中，物料經過粉磨和分選，均勻性得到明顯提高，成品的質量容易控制。另外于細粉即時被選出，磨內過粉磨現象明顯減少，節約了粉磨電耗。粉煤灰綜合利用的過程中用粉煤灰磨將粉煤灰磨細是一項非常重要的工作。但該系統的缺點是粉煤灰原灰中的細粉未被即時選出，而是進入磨機進行粉磨。

三、半終粉磨工藝

合肥水泥研究設計院自主研發了半終粉磨技術，該半終粉磨系統工藝具體流程為電廠原灰經過提升機喂人分級機進行分選，成品灰經收塵器收集人成品庫，分選后的粗灰入球磨機細磨，磨細灰與原灰再一起入提升機。

山東埃爾派通過對球磨機襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使傳統球磨機改造升級成超細專用球磨機，以及配套專用超細分級系統，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協同激發技術，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業固廢變成具有高附加值高強高性能的復合礦物外加劑產品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。

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