高鋁粉煤灰資源介紹

高鋁煤炭是我國內蒙古中部、山西北部、寧夏東部地區特殊的煤炭資源，經燃煤發電轉化成高鋁粉煤灰，年排放量可達3000萬t以上，但綜合利用率僅為20%左右，未利用的粉煤灰占用大量土地并造成了嚴重的環境污染和生態危害。同時因其特殊古地理位置使得煤中大量伴生勃姆石和高嶺石等富鋁礦物，使高鋁粉煤灰中氧化鋁、氧化硅含量均高達40%以上，是一種非常寶貴的二次資源。十二五期間，國家相關部委分別制定了指導性文件推進高鋁粉煤灰的資源化利用。目前，高鋁粉煤灰(HAFA)利用的途徑主要包括建材化利用、氧化鋁提取和鋁硅系耐火材料(莫來石)制備等方面，而高鋁粉煤灰制備莫來石耐火材料是高鋁粉煤灰高值化利用的新方向。

高鋁粉煤灰制備莫來石關鍵在于原料鋁硅比的提高，目前主要是通過摻入鋁源或脫硅處理實現原料鋁硅比的大幅提高。一方面，通過添加工業氧化鋁、高品位鋁土礦等富鋁礦物提高原料鋁硅比已展開廣泛研究， 其中Dong等采用氫氧化鋁同粉煤灰配料，于1000~1500C下合成出氧化鋁含量0~41.2%的系列莫來石產品。結果表明加入氫氧化鋁有利于增加產品孔結構，進一步抑制其燒結收縮性; Jung等將粉煤灰經600℃預燒2h除碳，按莫來石中氧化鋁和氧化硅分子配比摻入工業氧化鋁，進一步配乙醇球磨24h. 最后經1400~1600℃焙燒2h得到氧化鋁含量>70%的莫來石產品;孫俊民等的采用粉煤灰同工業氧化鋁經不同比例配料、濕法球磨、加壓成型及高溫燒結后分別得到M50、M60和M70三種莫來石產品，其性能均達到國家一類標準。但上述思路鋁土礦/氧化鋁添加量大、雜質調控效果有限、產品性能不穩定，難以應用于實際生產過程中。另一方面，針對高鋁粉煤灰富含玻璃相二氧化硅礦相特點，通過稀堿脫除非晶態二氧化硅是實現鋁硅比大幅提高已成為該領域的研究熱點，其中Wang等人將高鋁粉煤灰在95℃稀堿體系下反應2h，可實現部分非晶態二氧化硅的高效剝離，脫硅率可達40%; Zhu等人進一步改進工藝，通過低溫稀堿火化方式，將高鋁粉煤灰中部分非晶態二氧化硅和氧化鋁浸出，繼續進行高溫脫硅可實現非晶相二氧化硅的深度剝離，鋁硅比可提高至2.55，同時避免該過程生成沸石。但是，上述脫硅過程仍存在雜質含高、脫硅效率低、過程復雜等問題。因此，如何實現高鋁粉煤灰中非晶相二氧化硅的深度剝離，同時有效去除鐵、鈣等雜質將是制備高牌號莫來石的關鍵。

高鋁粉煤灰性質

1、高鋁粉煤灰礦相分布及元素組成

實驗所用高鋁粉煤灰為來自內蒙古某電廠，其元素組成及主要礦相結構如表1和圖1所示，高鋁粉煤中主要元素為鋁和硅元素，此外還有少量的鈣、鐵、鈦等元素及微量的稀散金屬鋰、鎵等。由XRD譜圖可高鋁粉煤灰的主要晶體礦相為莫來石、剛玉及少量石英，非晶相主要為無定形二 氧化硅。通過粉煤灰剖面的描電鏡觀察發現粉煤灰中的莫來石、剛玉等礦相被非晶態二氧化硅包裹。

2、高鋁粉煤灰元素賦存狀態

在煤粉爐燃燒與排放過程中，由于存在高溫急冷過程，高鋁粉煤灰顆粒形貌呈現球形與非球形細雜彌散分布狀態。可以看出，高鋁粉煤灰中的鋁硅元素分布區域相互重合，說明亮點處主要是鋁硅酸鹽。而根據其礦相分析，高鋁粉煤灰中的鋁硅礦相主要有莫來石相、玻璃相(主要為非晶態二氧化硅和玻璃相鋁硅酸鹽)、剛玉相等，因此可以推斷晶相與非晶相之間相互嵌粘包裹，并且可以看出其中主要的鈣、鐵、鈦雜質也被該復雜礦相包裹，從而導致雜質脫除較為困難。

粉煤灰行業，埃爾派產業化技術及研究方向

技術方向：

• 高效選擇性破碎
• 低成本超細研磨與超細分級
• 多固廢復配協同膠凝
• 功能改性
• 無機膠凝包裹
• 機械造孔-靜壓成型
• 壓力可控發泡
• 鋼渣制彩砂、真石漆、膩子粉、改性礦粉等
• 多固廢協同膠凝生產高性能復合礦物外加劑
• 粉煤灰分選、研磨、改性
• 粉煤灰替代硅灰、超細石灰石粉、超細硅粉等減水劑和礦物外加劑
• 粉煤灰替代炭黑、白炭黑、碳酸鈣、石英粉等無機填料
• 各種工業固廢制備石塑和無機石系列產品

研究方向：

• 鋼渣的梯級利用-從超細摻合料到輔助膠凝材料及其制品
• 粉煤灰的梯級利用-從摻合料到無機填料
• 煤矸石、尾礦、赤泥等的高值化利用-石塑系列及無機石等
• 高溫渣顯熱回收及尾渣超微粉制備
• 冶金渣、尾礦、貧位礦富集與分離提取有價組分
• 各種大宗固廢粉體及其制品的精細制備

本文部分內容來源于《工業固廢處理與利用技術研究及應用新進展》中國建材工業出版社出版，吳小緩主編

點擊查看更多粉煤灰處理設備/漂珠提取機器動態：粉煤灰提取漂珠設備