渦流磨粉機，憑借性能穩(wěn)定、品質(zhì)卓越、運行平穩(wěn)等特性，廣泛用于莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內(nèi)的非金屬礦物粉磨加工領(lǐng)域。對于客戶來說，在運行過程中，做好渦流磨的平常保養(yǎng)及維修工作至關(guān)重要，由于磨輥軸承是易損壞物件，本文主要是與大家一起探討如何保養(yǎng)及維修好渦流磨粉機磨輥軸承，希望對您有所幫助。

磨輥軸承的更換工作量非常大，在備件準(zhǔn)備充分的情況下，更換磨輥或一套磨輥軸承最快也需7天左右，而且更換成本高，造成的經(jīng)濟損失較大。因此，為了保證磨輥軸承的正常運行，在日常維護中需要做到以下幾點：

1、保證密封風(fēng)機的正常運行，風(fēng)壓不得低于規(guī)定值，正常情況下要保持在20Bar以上，要定期檢查密封風(fēng)管是否有破損；磨腔內(nèi)密封風(fēng)管與磨輥連接處的關(guān)節(jié)軸承法蘭是否脫開等。

同時為了保證進入磨輥的正壓風(fēng)清潔，一定要在風(fēng)機入口處加裝濾網(wǎng)和濾布，以防止微顆粒物料進入磨輥密封風(fēng)腔內(nèi)，損壞磨輥密封圈和油封，導(dǎo)致磨輥漏油。

2、磨輥回油管真空度決定了磨輥腔內(nèi)的油位，為了保持磨輥內(nèi)的油位相對穩(wěn)定，真空度壓力的調(diào)整一定要慎重，它直接關(guān)系到磨輥軸承的潤滑狀態(tài)。

油壓過高，磨輥內(nèi)油位上升、油量過高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過低，磨輥內(nèi)油量偏低或欠缺，潤滑不足易損傷磨輥軸承。一般真空度的調(diào)整范圍在-0.10～-0.35bar之間。

3、要定期檢查磨輥潤滑系統(tǒng)運行情況，如油溫是否正常，正常生產(chǎn)中油溫應(yīng)在52—53℃，磨輥與油箱之間連接的平衡管有無堵塞、真空開關(guān)是否正常，油管接頭和軟管有無破損漏氣，回油管工作是否正常等。同時要緊密觀察油箱油位變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油箱油位不正常波動時，一定要仔細(xì)分析原因，查找問題癥結(jié)，及時處理，以防止因缺油造成軸承損壞或加油過多引起磨輥密封被漲破。

4、定期為磨輥兩側(cè)密封圈添加潤滑脂。一般添加周期為一個月。在磨輥熱態(tài)且被液壓頂起時加入，邊加入邊人工盤動磨輥，不可加入過多，以免油脂擠翻密封。

5、定期對油質(zhì)進行檢測，檢測油樣中金屬顆粒含量，以判斷軸承受損情況。同時保持潤滑油清潔，根據(jù)油質(zhì)情況及濾油器的更換間隔來判斷是否更換潤滑油。

6、重視磨機的升溫和降溫操作。大部分廠家不注重渦流磨的升降溫操作，沒有認(rèn)識到合理的升降溫操作可以延長關(guān)鍵大型軸承和耐磨件的使用壽命。

合理的升溫速度可以使輥套、襯板、軸承均勻受熱，從而延長襯板、輥套及關(guān)鍵軸承的使用壽命，在磨機備件中這些關(guān)鍵部件的價格是較為昂貴的，其中任一部件損壞都會直接影響磨機的運行周期。

7、在磨內(nèi)進行焊接施工時，必須注意焊接件的接線和接地，焊接電流不可以經(jīng)過軸承或絞點，否則會傷害軸承或絞點。

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