球磨分級生產線的出現(xiàn)近有百年的時間，由于各國的經(jīng)濟發(fā)展水平不同。才用的研究手段也不相同，因此球磨分級生產線的發(fā)展就存在必須的差別。球磨分級生產線雖然它的效率很低，但是它的用途非常的廣泛。

國內在能源方面的研究則基本上停留于個別的、經(jīng)驗式的研究，難以得到比較系統(tǒng)的方法以和成果，研究方向有對球磨分級生產線的 工作情況的研究與應用、影響球磨分級生產線粉磨效率的因素、簡體 結構形式、傳動方式、鋼球大小、配球數(shù)量、轉速、功率、襯板等方面。

盡管我國的球磨分級生產線已經(jīng)基本上 了國產化，但是對球磨分級生產線的分析研究一直停留在傳統(tǒng)的粗略方法上。球磨分級生產線傳統(tǒng)的設計計算磨機筒體壁厚確定，加強筋板布置等，還往往采用類比方法或經(jīng)驗，如在強度計算時將球磨分級生產線簡化為支梁，按平面彎曲和扭轉和變形來計算，顯然這一筒化是非常粗略的，因原因有以下三格方面。

1、球磨分級生產線直徑和筒體長度相差不大，不符合簡支梁的假設（梁長比橫截面 尺寸大5 以上）；

2、球磨分級生產線筒體部分是一種板殼結構，其應力變形為比較復雜；

3、球磨分級生產線筒體部分開有進料孔、出料孔以及襯板孔，可能引起應力集中，只有作較精細的計算后才能出孔附近的應力分布。

因此傳統(tǒng)球磨分級生產線的設計偏向于保守，強度遠遠超過工況需要，有很大的強度儲備，然而這個配備量有多少山東埃爾派機械制造有限公司做了詳細的分析，我們在不斷的實踐。甚至付出一定的代價進行改進研發(fā)更新的產品，這樣也有利于企業(yè)的需要，給我們社會創(chuàng)造 得經(jīng)濟利益。

ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產量大、運行穩(wěn)定、產品質量穩(wěn)定。

球磨分級生產線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優(yōu)化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率；優(yōu)化了驅動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗；和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節(jié)沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染；優(yōu)化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節(jié)產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

球磨分級生產線中的定量系統(tǒng)

球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料；分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產品粒度的穩(wěn)定性；高精度計量泵，根據(jù)產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據(jù)產品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

產品粒度控制靈活

當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。