開發(fā)粉煤灰基無機填料是未來粉煤灰綠色高值化利用和進一步加大利用率的重要方向 。尤其是近幾年來成為各高校及科研院所研究的重點。但由于無機填料的粒度要求細，粉煤灰超細研磨的能耗太高，沒有經濟性，以及沒有好的改性技術使粉煤灰能達到各種無機填料的功能化高價值，因此多年來一直沒有產業(yè)化。我們經過多年研發(fā)在國際上率先突破了粉煤灰的低成本超細研磨、分級和功能化高附加值改性并率先實現了產業(yè)化運營。隨著這一系列技術的深入完善與發(fā)展，粉煤灰基無機填料將是市場巨大潛力無窮。

從試驗結果可以看出，彎管的曲率半徑尺/D越大，煤粉濃度的左右偏差越大;入口處的初速度(管內流速)越大，濃度偏差也越大。這也可以從Stk的定義中作出解釋，R/D越小，u越大，則Stk也就越大，顆粒從氣體中分離出來的能力就越強。

關于Stk用于水平彎管內顆粒濃縮的研究在文獻中有較好的說明，從簡化的無量綱運動微分方程及軌跡方程出發(fā)，推導了彎管顆粒運動的Stk數：

(1)彎管的曲率比R。/r(足為曲率半徑，，.為管半徑或半寬)盡可能大，R。/r約為10;

(2)分離隔板盡可能布置在彎管出口截面處，較遠不超過離出口2r處;

(3)分離隔板一般置于管道中心線上，對于大直徑彎管(如管徑大于300ram)，分離隔板可在管道中心線上方，如離外管壁1/4直徑處，可以獲得更濃的氣粉比例。

總之，為了獲得合適的煤粉濃度，需要精心設計z或Z/d的位置。除了隔板分離外，在四角切圓燃燒系統(tǒng)中，左右濃淡的關鍵是濃的煤粉應在向火側。

可是，由于管道布置上的困難，一次風的兩個彎頭總不會使?jié)夥哿髟谙蚧饌取Ｈ绻麪t內氣流為逆時針方向旋轉，四個角中只在兩個角的濃粉流為向火側，而另外兩個角的濃粉流為背火側，淡粉流反而在向火側。煤粉加工設備在煤粉的應用中有著很重的地位，而煤粉碎機，就是重中之重了。現在的問題是要使這兩個角的濃粉流為向火側。因此，我們在實驗室內進行冷態(tài)模型試驗，兩相流試驗臺上進行的。在該試驗臺上，煤粉的濃度由給粉機轉速來調節(jié)，煤粉經過總管的彎頭后，進行濃淡分離，向外側為濃粉，內側為淡粉。在風粉導引段中用兩種方法把濃淡煤粉分開，一種是平直隔板，這時濃粉仍處于外側，在收集箱中收集濃粉，而淡粉則由收集箱收集;另一種導引方式是扭曲隔板，它的作用正好和前列種平直隔板相反，把濃粉從外側轉向內側，淡粉轉向外側。需要說明的是，這種扭曲隔板可設計成角度，將濃淡煤粉向任意方向轉換。

近年來，受環(huán)保政策的影響，水泥熟料價格上漲，礦粉日益緊俏，價格不斷攀升。為此，山東埃爾派通過將粉煤灰和礦粉兩者按一定比例混合（根據礦粉活性不同，粉煤灰混合比例最高可達70%），進行超細粉磨，產品各項指標均優(yōu)于《用于水泥、砂漿和混凝土的粒化高爐礦渣粉》（GB/T 18046-2017）中S95礦渣粉指標，在水泥和混凝土中產品可替代s95礦粉或部分水泥，大幅解決了熟料價格高、礦粉緊俏和價格高的難題，而且提高了粉煤灰的綜合利用率，降低了企業(yè)生產成本。山東埃爾派粉體科技有限公司提供的產品：氣流粉碎機、機械粉碎機、氣流分級機、球磨分級生產線、表面改性生產線等。在醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等產業(yè)領域，我們有著成熟的全定制解決方案。