超細微珠或超細粉煤灰經表面改性后做化工橡塑填料，利用發電后的余熱蒸汽做動力，以其高性價比可廣泛替代無機或礦物填料，此項技術市場前景廣闊。

首先研究煤粉射流的著火過程。對工況，煤粉的初始濃度為0.801kgc/kga，根據冷態試驗結果推算，煤粉經過葉片濃縮后，濃側的煤粉濃度為初始濃度的1.5倍，即1.201kgc/kga，淡側仍為0.801kgc/kga。煤粉制備需要一套很嚴密的煤粉制備系統。對于工況正，同樣濃淡側的煤粉濃度分別為0.831和0.554kgc/kga。工況皿的煤粉濃度不變。研究著火過程比較簡便的方法是研究初始階段的溫度場，這里測量了燃燒器出口的溫度分布。

熱態工況下燃燒器出口溫度的分布離，B為噴口寬度，濃側溫度低于淡側相應點的溫度，而在y/B<1.o～1.5以后，濃側火焰溫唐轉為高于淡側相應點的溫度，而且，離噴口披遠。

如果一次風煤粉濃度越低，相同橫截面這種轉變位置越遠。這些現象可作如下解釋：煤粉氣流射入爐膛后主要受輻射和對流加熱的影響，在y/B>1.o～1.5以內，煤粉以吸收輻射熱為主，較濃的煤粉盡管著火溫度較低，但是煤粉之間存在屏蔽現象。在Y/B>I.o～1.5以外，煤粉除了吸收輻射熱外，還吸收外回流的對流熱，煤粉濃度高的一側著火較快，稍往后發展，高濃度煤粉整體著火條件較好，于是火焰根部的溫度很快就上升，迅速超過了淡側的火焰溫度。同時，濃側煤粉火焰又點燃了淡側的煤粉，這樣整個一次風射流的著火提前了。這就是煤粉局部濃縮使火焰穩定和燃燒強化的機理。

其次研究煤粉射流的燃燒過程。這時用測量沿火焰行程(爐膛)的溫度來進行研究，工況I、正比工況皿的火焰溫度高出100℃以上，而且爐膛理想溫度位置也提前了近L=500ram，即L/B一25。從直接觀察看，工況，的燃燒區域火焰明亮、穩定，而工況皿(無葉片)火焰較暗且不穩定，當爐頂的觀察窗打開后，燃燒很不穩定.以致燃燒器出口附近的火焰溫度都不能進行測量。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產的蒸汽流磨生產超細灰的優點：（1）能耗省，可利用電廠廢汽余熱，加工成本比球磨低。（2）粉碎力強，蒸汽流磨噴嘴出口速度可達1020m/s。常規氣流磨只能達到600m/s左右。因而可以加工到比球磨機及其它常規粉碎機更細的粒度。超細灰的加工，可以獲得比球磨機更細粒度，而能耗比球磨機更低。（3）產品質量好，高能氣流磨具有選擇性粉碎及更高的分級效率，可以最大限度保持粉煤灰的微珠結構并降低過度粉碎，從而降低需水比提高流動度。（4）兼具熱激發/化學激發/包覆改性功能，進一步提高性能，降低成本。