正如我們所知單位產量所消耗的動力是估計球磨分級生產線動力的主要根據之一，球磨分級生產線的選擇也要以此為標準。球磨分級生產線消耗的總動力分為以下三點。

1.使磨礦介質在筒體內發生擊動作用，方便磨礦，這種所需動力被稱為有效動力。

2.為了使球磨分級生產線回轉并克服軸承或是滾子摩擦所需的動力，這個動力也被稱為靜負荷。

3.電動機損失即電動機效率。

靜負荷可通過實驗來測定。實驗的方法為：以同重的物體來替代取出的球，集中放置在球磨分級生產線回轉軸心附近。在這種條件下，球磨分級生產線回轉時所用的動力即為靜負荷。從工業實驗的結果可以看到，靜負荷約為總使用動力量的15%，電動機損失約10%。這樣看來，有效動力約占總消耗動力的75%。球磨分級生產線在空轉時，所消耗的動力可作為傳動裝置的工作指標。對于干式磨煤的磨礦機來說，安裝正確且制造精準的情況下，此項空轉的動力消耗，一般不能夠超過電動機全部使用動力量的7%或10%。

在球磨分級生產線回轉部位所消耗的動力大多數都轉變成了熱散發掉了。埃爾派專業的實驗證明將近75%的有效動力是消耗在礦液中，使礦液溫度上升。一般濕式磨礦機內，球磨分級生產線排除的礦液比給礦高五度到十度。另一部分動力變為聲和輻射被消耗。對于這個問題還有待研究。

ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

球磨分級生產線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率；優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗；和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染；優化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

球磨分級生產線中的定量系統

球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料；分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性；高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

產品粒度控制靈活

當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。