超細微珠或超細粉煤灰經表面改性后做化工橡塑填料，利用發電后的余熱蒸汽做動力，以其高性價比可廣泛替代無機或礦物填料，此項技術市場前景廣闊。

當時認為煤顆粒是隨著金屬絲網一起被迅速加熱的，而所分析的揮發分是熱解的一次產物，因為這些產物很快地排放到包圍金屬絲網的氮氣氣氛中去了。在加熱停止后金屬絲網被很快地冷卻，在不到4s內溫度即降到200℃，這樣就認為揮發分和熱表面接觸的機會是相當小的。雖然與煤粉火焰相比文獻E86]中的加熱速率還比較慢，但其工作確實是走向快速熱解的重要一步。其試驗結果表明，揮發分的獲得量有時比按照煤的工業分析揮發分量所得的要大很多，而且必然要比由煤和炭的工業分析揮發分量估算出的獲得量大得多。與慢速熱解相比，揮發分的成分也有改變。煤粉設備有很多種，比如我們所熟知的煤粉機就是其中比較重要的一種。快速熱解產物中焦油氣體的比率要比慢速熱解中的高。

分析揮發分量間的關系煤粉一樣的煤顆粒在小于SOres的時間內加熱到1000℃以下的一個已知的熱解溫度，并使這些顆粒在此溫度下熱解達100ms，然后將它們迅速淬熄。所使用的煤粉經過嚴格的尺寸分級。在假定灰是不揮發的前提下，失重量根據殘炭中的灰量平衡計算而得。雖然這是一種直線關系，但數學回歸所得相關線不通過原點。與原點的偏離值是由于試驗過程中灰分有少量(約2%)的損失造成的。

總之，在快速加熱條件下極限的失重量大大地超過慢速加熱條件下極限的失重量，而且在揮發分中焦油含量也較高;與慢速熱解相比較，為了得到同樣數量的熱解產物，快速熱解就要求更高的溫度，而且熱解的時間越短則所需溫度越高。由于煤結構的復雜性以及缺乏有關復雜分子熱解機理的資料，因此熱解機理帶有一種不確定性，特別是燃料中小基團釋放到何種程度，它們如何進一步反應，相對較大的分子團的析出量，可能發生的流體滴和固體煤碎片的損失都會造成熱解時燃料的失重。為了弄清熱解產物的性質，人們還在作進一步的研究工作。

山東埃爾派粉體科技有限公司利用過熱蒸汽形成的超音速蒸汽流帶動物料自我碰撞，利用超音速蒸汽流的強大動能實現超細高效粉碎，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業廢渣低成本超細粉磨到比表面積2000以上。