球磨分級生產(chǎn)線的筒體是水平安裝的，物料從入磨到出磨的過程必須從粗到細，要經(jīng)歷重重物料和研磨體的堆積層，行進線路較為曲折。

在磨機筒體中既不能使符合要求的細粉及時分離，及時出磨，又不能迫使合乎要求的物料強制前進，全靠合乎出磨要求的物料自流出磨。只有靠近出口端的細料，才有機會進入下一磨或出磨。磨筒中物料粗細混雜，難舍難分，很難出磨，這些合乎要求的微細粉料在磨筒中起粘結(jié)鋼球、襯板和微粉結(jié)聚作用，不僅降低碎磨 而且產(chǎn)生重復和過粉磨。既降低粉磨效率也降低成品質(zhì)量。由于筒體中的物料只有橫向旋轉(zhuǎn)運動而無沿軸心線的縱向運動，磨細了的物料要經(jīng)過長長的筒體和層層障礙，還得自己分離，水平前進，當然十分困難，致使效率低。

通過山東埃爾派機械 長時間的研究觀察，我們認為球磨分級生產(chǎn)線工作效率低下是由許多方面共同作用所造成的。其中，傳動損耗、偏心轉(zhuǎn)動、介質(zhì)沖擊次數(shù)少、介質(zhì)沖擊物料機遇較少、粉塵等形成襯墊緩沖吸收能量、物料分離以及出料難等方面屬于球磨分級生產(chǎn)線本身粉磨機理以及工作原理的原因，無法通過調(diào)整工作參數(shù)等方法去進行改進。

而球磨分級生產(chǎn)線內(nèi)研磨體運動狀態(tài)不理想，以及研磨體不動層存在降低粉磨 這兩點，則可以通過設置合理的球磨分級生產(chǎn)線工作參數(shù)去 。球磨分級生產(chǎn)線在設計時的主題思路是將大量甚至全部研磨體產(chǎn)生拋射運動和拋落高度，對物料產(chǎn)生盡可能大的沖力。

基于這些，通過離散單元法數(shù)值模擬球磨分級生產(chǎn)線介質(zhì)運動，找出介質(zhì)工作參數(shù)對介質(zhì)運動規(guī)律以及有用功率的影響，從而進一步找出合理的介質(zhì)工作參數(shù)，將有助于我們提高球磨分級生產(chǎn)線能量利用率。

ALPA的球磨分級生產(chǎn)線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產(chǎn)量大、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

球磨分級生產(chǎn)線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優(yōu)化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質(zhì)，按德國材質(zhì)要求制作；研磨介質(zhì)，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率；優(yōu)化了驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗；和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產(chǎn)線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉(zhuǎn)子分級機；確保更佳的頂點切割；可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染；優(yōu)化轉(zhuǎn)子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術要求。

球磨分級生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料；分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性；高精度計量泵，根據(jù)產(chǎn)品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內(nèi)；氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

產(chǎn)品粒度控制靈活

當一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調(diào)整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。