空心玻璃微珠內含有氣體具有較好的抗冷熱收縮性，從而增強涂層的彈性，大大減少涂層因受熱脹冷縮而引起開裂和脫落。在高填充量的前提下，涂料的黏度增加不明顯，因此溶劑的使用量可減少，就能降低涂料在使用過程中有毒氣體的排放量，有效減小VOC指標。

鈍體尾跡均相可燃混氣的燃燒過程

在鈍體穩燃機理的研究中，用均勻可燃混合氣體進行研究是比較方便的。因為氣體燃料和空氣預先混合是均勻的，燃燒過程的穩定和強化主要取決于化學動力因素。

一、Fetting鈍體后著火三角區的著火過程

鈍體回流區附近均勻混氣的燃燒過程研究比較成熟，其中較為典型的是Fetting的

鈍體后“著火三角區”理論。均勻混氣流經鈍體時，帶走它后面的物質，形成負壓區，卷吸熾熱煙氣，從內層給混氣層加熱(對流熱交換)。煤粉磨粉機再生產煤粉設備中占據了一個比較重要的地位。如果某個體積元著火，它又將熱量以導熱的方式傳給新鮮可燃混氣，在離鈍體不遠處形成火焰鋒面，鈍體背面、火焰鋒面和均勻混氣層包圍的這個三角區，從煙氣回流，熱質交換，直至均勻混氣著火形成了火焰穩定區。由于氣體燃料和空氣預先均勻混合，著火容易，在回流區這個穩定熱源的加熱下，均勻混氣就在鈍體的背后不遠處很快著火了。這就是鈍體后均勻混氣著火三角區的物理模型。

二、鈍體尾跡均勻混氣的燃燒特點

由于均勻混氣比較容易著火，這里主要研究回流區附近的燃燒過程。回流區是一個充分攪拌的均勻混合區。被卷吸進來的均勻混氣在這里進行快速的循環，幾乎在0.0002s的時間內就和煙氣完全進行了均勻混合。因此，回流區內的溫度是均勻的，燃料濃度和煙氣成分也是均勻的。根據回流區的這種特性來研究均勻混氣的燃燒特點。

1.著火距離比較短

由于回流區是一個充分攪拌的反應區，均勻混氣一旦被卷進來，幾乎全部被燒掉。即使沒有被卷進來，由于高溫煙氣的回流，對新鮮可燃混氣的對流熱交換和質交換以及可燃質點的導熱，均勻混氣也很快地被點著。因此，均勻混氣的著火距離是比較短的。

3.影響均勻混氣火焰穩定的因素

鈍體本身溫度的影響。一般來說，鈍體的溫度高，火焰穩定性能好，城市煤氣和空氣的混合氣，在鈍體溫度T=315℃和760℃時的火焰穩定界限。

燃料一空氣混合比的影響。在 o.15城市煤氣一空氣的不同比例下，火焰穩定界限的變化，可見燃料越富或越濃，火焰就越穩定。如果在著火初期造成局部的富燃區或燃料的濃縮，對著火提前和燃燒的穩定均是有利的。

燃燒室內壓力的影響。實驗是用空氣和碳氫氣體的均勻混氣，鈍體是園盤，混氣溫度為大氣溫度，而且在化學恰當比附近，火焰的穩定性較好，即火焰的穩定范圍較寬。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰處理設備將分選后的粗灰超細磨，比表面積達到2000m2/kg以上并改性后，可替代輕鈣、重鈣、石英粉等無機非金屬礦物填料。比表面積達到3000m2/kg以上并改性后，可替代納米鈣、高嶺土、滑石粉等無機非金屬礦物填料。比表面積達到4000m2/kg以上并改性后，可替代炭黑、白炭黑。采用傳統手段無法把粉煤灰加工到如此細度，或者加工成本極高沒有經濟性；而采用蒸汽流磨設備（簡稱蒸汽磨），用電廠余熱蒸汽作為動力具有很好的經濟性，從而使粉煤灰的高附加值利用成為可能。