粉煤灰主要替代水泥、礦粉、硅灰、超細硅微粉、超細石灰石粉等，應用于水泥、商混、PC\UHPC等各種建材，以降低成本并提高性能。尤其在大體積、自密實、高強、高性能、特種混凝土中使用效果更明顯。

根據以上原理，用PDA測量了穩燃腔內顆粒的數密度分布，數據的整理方法用顆粒數的相對值N/N。(Ⅳ為每一點的顆粒數Ⅳ。為該斷面上顆粒較多的點的顆粒數)來表示。每一截面上顆粒的分布是不均勻的，并且有一個峰值，即煤粉粒子在回流區邊界附近有一個高濃度的集聚過程，形成了一個較大的濃度(顆粒數)梯梁勇軍和方青等對船形體煤粉氣流中顆粒的運動狀況進行了深入的研究，發現在船形體后面存在高煤粉濃度區，它對著火及燃燒穩定有重要的作用，并且用大量事實證明，顆粒碰壁產生的初始徑向速度對顆粒的運動影響很大，也就是顆粒的慣性起著重要的作用。煤粉制備需要一套很嚴密的煤粉制備系統。試驗中以激光全息技術進行測量是用薄片狀脈沖攝影技術錄下的船形體中心截面處顆粒運動情況，顆粒的直徑dp一54～63ttm，密度JD=1290kg/m3。該區的形成是由于船形體的特殊幾何形狀在噴口中使流道在CC’截面處收縮，此處煤粉濃度局部濃縮，使高濃度煤粉在CC7截面處高速噴出，由于慣性起主要作用，在B區形成一個高濃度區。很明顯，這些顆粒是由于與燃燒器噴El內壁面發生了碰撞和反彈，而在噴口處具有初始的橫向分速。可見，煤粉的運動情況，主要由煤粉在CC7處的初始行為所決定。

由于煤粉顆粒的慣性是煤粉局部高濃度區形成的主要原因，文獻F64]建議在設計船形體燃燒器時，要特別注意選取合適的船形體幾何形狀、阻塞比和在燃燒器內的布置，船形體不能太靠后，否則由于顆粒慣性效應相對減弱，對高濃度區的形成不利;船形體也不能太靠近出I=I，否則很難形成有利于著火的煤粉高濃度區。

山東埃爾派粉體科技有限公司提供定制的并通過CE認證的產品：氣流粉碎機、機械粉碎機、氣流分級機、球磨分級生產線、表面改性生產線等。粉煤灰微珠經不同的表面改性劑改性后，也可應用于鍛造改性尼龍中，加入改性微珠的尼龍沖擊強度有明顯的提高，由此對該產品功能性的改善起到了很好的效果。也可應用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）和工程塑料等制品中。可以改善加工時樹脂的流變性能，降低熔體黏度，使加工時物料的流動性和塑化性等都能得到明顯的改善，減少了擠出機的扭矩，降低了對設備的磨損，改善了加工工藝等。