如今的工業上對許多物料的要求有了明顯的提高，更細的粉質有利于產品的深加工，從而使產品的價值更大。而氣流粉碎機就能夠十分有效地提高物料的粉碎程度，大大的提高的生產效率。 氣流粉碎機備受關注，前景也受到了許多人的看好。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態平衡狀態，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的原理是利用活動齒盤和固定齒盤間的相對運動，使物料經齒沖擊、摩擦及物料彼此間；沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經旋轉離心力的作用自動進入捕食袋，粉塵由吸塵箱經布袋過濾回收。我們星標機械的粉碎機按“GMP”標準設計，全部用不銹鋼材料制造，生產過程中無粉塵飛揚。且能提高物料的利用率，降低企業成本，目前已達到很高的專業水平。

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案例參數：
產品粒度：D100：11.5um
小時產量：380KG

氣流粉碎機溫度偏高的解決方案
1.確保粉碎機磨擦盤的品質不危害潤化：對剛換掉的磨擦盤開展實時監控系統，立即觀查磨擦盤對進氣系統的危害。
2.潤滑脂油品不符合規定：對潤滑脂按時取樣開展解析，確保潤滑脂油品超過潤化規定。
3.制冷系統未具有制冷功效：進氣系統的冷卻塔選用水冷卻器，運用持續流動性的冷卻循環水帶去潤滑脂的發熱量，駕車時，用手觸碰出入冷卻塔的輸油管，發覺溫差很小，幾乎覺察不到，可見單臺冷卻塔效果并不明顯，冷卻循環水與潤滑脂的熱交換時間過短，在冷卻塔串聯1臺冷卻塔，選用雙冷卻塔制冷，延長熱交換時間。

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本公司生產各種氣流粉碎機及氣流磨，有完整的測試手段和試樣設備及實驗室用設備，生產的粉碎機廣泛應用于化工、醫藥、礦產、電子、農藥、陶瓷等行業。如需購買產品，歡迎聯系我們。