在眾多的粉碎方式中，氣流粉碎機憑借其加工產品粒徑小、粒度分布窄、純度高，顆粒活性高，分散性好等特點，成為最為主流的粉碎技術之一，尤其適用于粉碎藥品等不允許被污染的物料。

氣流粉碎機工作中溫度會升高，當工作流體的溫度過高時，氣體的流速會增加。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320米/秒，當溫度升至480℃時，臨界速度可增加至500米/秒，即動能增加150%。因此，提高工作流體的溫度有利于改善粉碎。工作流體的壓力是產生射流速度的主要參數，也是影響破碎細度的主要參數。通常，工作流體的壓力越高，速度越快，動能越大。當鈦粉被過熱蒸汽粉碎時，蒸汽壓通常為0.8至1.7兆帕，并且通常粉碎的煅燒材料較高，并且粉碎的表面處理后的材料可以較低。

氣流粉碎機主要性能特點：

1、采用垂直粉碎裝置，產品粒度在D97：8-150微米之間可調，顆粒形狀好，粒度分布窄。它可與多級粉碎機串聯使用，并一次生產具有多粒徑的產品。

2、該設備易于拆裝，內壁光滑，無死角。整個系統封閉破碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保。

3、控制系統采用程序控制，操作方便。

埃爾派硬石膏粉末氣流粉碎機案例分享：
某石膏公司是集石膏開采、硫酸鈣粉體研發、生產、銷售、出口為一體產業化企業，公司產品廣泛應用于建材、模具、食品、醫藥、橡膠、塑料、涂料等行業。
公司采用先進的現代化生產設備及具有領先水平的生產工藝，天然石膏、天然石膏粉、脫硫石膏粉品種全、檔次高、品質優，銷往全國各地，部分出口到日本、韓國、南非、埃及等國家，深受用戶青睞。

案例參數：
產品粒度：4-15um
小時產量：3-6T

在生產過程中，應重視對氣流粉碎機的維護和保養。

1、在生產過程中，應定期檢查軸承溫度。當溫度上升到50攝氏度以上時，應停止對機器進行檢查，找出原因并排除故障。

2、當新機器運行時，傳動帶易于拉長。應注意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3、應定期檢查易損件，及時更換，確保生產質量和生產。

4、應定期檢查刀片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產率降低，則晶粒尺寸變粗，磨損立即被替換。

5、主機和粉碎流軸承采用油脂潤滑.

6、軸承的更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2或3/4（較低的試驗）不能填充過多的油脂，否則軸承的溫度將過高。

7、螺旋供料器改變脂肪期4000小時，加上普通鈣基潤滑脂。

8、在輸出軸E，即皮帶輪E，避免重錘撞擊，損壞零件。

9、嚴禁在停機時轉動手輪的把手。

10、該調速器使用的潤滑油采用N32堿性高鋅高抗磨液壓油，減速器采用401通用潤滑油，不能由其他機器代替。

11、使用3000小時后，應更換新油，然后在第二次換油500小時后使用，再1000小時后再使用。

山東埃爾派粉體科技是國內超微粉碎設備、粉體解決方案提供商。引進國外先進粉碎機技術，自主研發，擁有完整超細粉碎工藝流程及生產線。生產的氣流粉碎機、氣流分級機、實驗室粉碎設備、粉體改性機等，質量可比進口粉碎機，滿足不同行業粉碎、分級、改性需求。

如果對氣流粉碎機有使用上的需求以及疑問的話，歡迎與我們埃爾派聯系，