該機有粉碎主機、旋風分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉的硬質合金刀片進行粉碎，粉碎細度可調節分級刀與分級盤的距離來達到所需要的細度，粉碎好的物料經轉離心力和引風機的作用進入旋風分離器，然后，通過關風機出料，粉塵進入脈沖除塵箱，經過過濾筒過濾后回收利用。該機按“GMP”標準設計，整機全部用304不銹鋼材料制造，粉碎過程中無粉塵飛揚。

由于超微粉碎機的形式、被粉碎物料及生產要求多種多樣,微粉工業和粗、中、細粉碎工業有許多不同之處。這里只擇其要發表一點意見。成品粒度及其分布通常微粉碎工段要求待粉碎的原料粒度不大于一,這是因為成品要求很細,超微粉碎機一次粉碎的“破碎比”不可能很大一般不可能超過的緣故。粉碎成品粒度,一般用百分數與目數或微米表示。例英寸的立式磨機巧在粉碎滑石顆粒時,產量,成品粒度為在拜以下。日本細川鐵工所超微粉碎機,是年定型的普遍的沖擊式超微粉碎機,據稱該機一次能生產拌以下的粒度達以上的超微粉。由于篩分法測定粒度,用在微粉測定時存在一些困難,例如由于微粉的枯附及靜電作用,常使標準篩的孔堵塞而測不準,此時應使用分散劑、橡皮球或者對不溶于水的粉體用水沖法測定。我認為,對干科研產品,特別是較細微的吸附力強的微粉成品,用光學顯微鏡法圖象分析儀進行測定,并按體積分布統計打印出其粒度體積分布曲線直方圖這樣比較準確,而且對超微粉碎機的粉碎質量即粒度分布均勻可以作定量分析。這是提高微粉成品的質量的關鍵因素之一。 實踐證明,因為沖擊式微粉碎機生產的微粉體細粒所占比例較大,又不十分均勻,所以用個數頻數分布的統計得的粒度分布圖同實際有較大偏差。超微粉碎機的成品粒度及其分布,對機器的臺時產量影響甚大。所以,在說明產量時,應加注原料及成品粒度,以及其它條件。耗用量亦然。
物料溫升
物料溫升是指超微粉碎作業后,粉碎成品同原料或環境的溫度差。由干機械粉碎有一的粉碎能變成熱量故物料溫升不可避免。但溫升過高,常使物料變性變質,不能使用,甚至作業無法進行。因此,物料溫升也是表示微粉碎機質量的重要的指標。我們沒有查找到測量微粉碎物料溫升的測定規范。實際是用半導體點溫計測出環境氣溫及成品袋中的物料溫度而求得其溫升。并可測量粉碎銷棒溫度作業后即測,做為參考。
工作嗓聲
工作噪聲是指在作業時測得的聲功率級的分貝值按《噪聲源聲功率級的簡易測定法進行。由于沖擊式超微粉碎機的主軸轉速高,加之高速氣流,薄板共振等,因此一般噪聲較大,不易控制。但一般應在以下,不宜高于。否則,須要采取隔音消聲措施。粉塵濃度空氣中的允許含塵濃度應按一《工業企業設計衛生標準》及一《工業“三廢”排放試行標準》執行。對于微粉碎機機組應遵照一的規定,限定企業內部工作場所的較高容許濃度,即超微粉碎機組制造與安裝應密封良好,各種閥門管道、進出料品應密封性好,不得漏風。除塵設備應完善。

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