該機有粉碎主機、旋風分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉的硬質合金刀片進行粉碎，粉碎細度可調節(jié)分級刀與分級盤的距離來達到所需要的細度，粉碎好的物料經轉離心力和引風機的作用進入旋風分離器，然后，通過關風機出料，粉塵進入脈沖除塵箱，經過過濾筒過濾后回收利用。該機按“GMP”標準設計，整機全部用304不銹鋼材料制造，粉碎過程中無粉塵飛揚。

由于超微粉碎機的形式、被粉碎物料及生產要求多種多樣,微粉工業(yè)和粗、中、細粉碎工業(yè)有許多不同之處。這里只擇其要發(fā)表一點意見。成品粒度及其分布通常微粉碎工段要求待粉碎的原料粒度不大于一,這是因為成品要求很細,超微粉碎機一次粉碎的“破碎比”不可能很大一般不可能超過的緣故。粉碎成品粒度,一般用百分數與目數或微米表示。例英寸的立式磨機巧在粉碎滑石顆粒時,產量,成品粒度為在拜以下。日本細川鐵工所超微粉碎機,是年定型的普遍的沖擊式超微粉碎機,據稱該機一次能生產拌以下的粒度達以上的超微粉。由于篩分法測定粒度,用在微粉測定時存在一些困難,例如由于微粉的枯附及靜電作用,常使標準篩的孔堵塞而測不準,此時應使用分散劑、橡皮球或者對不溶于水的粉體用水沖法測定。我認為,對干科研產品,特別是較細微的吸附力強的微粉成品,用光學顯微鏡法圖象分析儀進行測定,并按體積分布統計打印出其粒度體積分布曲線直方圖這樣比較準確,而且對超微粉碎機的粉碎質量即粒度分布均勻可以作定量分析。這是提高微粉成品的質量的關鍵因素之一。 實踐證明,因為沖擊式微粉碎機生產的微粉體細粒所占比例較大,又不十分均勻,所以用個數頻數分布的統計得的粒度分布圖同實際有較大偏差。超微粉碎機的成品粒度及其分布,對機器的臺時產量影響甚大。所以,在說明產量時,應加注原料及成品粒度,以及其它條件。耗用量亦然。
物料溫升
物料溫升是指超微粉碎作業(yè)后,粉碎成品同原料或環(huán)境的溫度差。由干機械粉碎有一的粉碎能變成熱量故物料溫升不可避免。但溫升過高,常使物料變性變質,不能使用,甚至作業(yè)無法進行。因此,物料溫升也是表示微粉碎機質量的重要的指標。我們沒有查找到測量微粉碎物料溫升的測定規(guī)范。實際是用半導體點溫計測出環(huán)境氣溫及成品袋中的物料溫度而求得其溫升。并可測量粉碎銷棒溫度作業(yè)后即測,做為參考。
工作嗓聲
工作噪聲是指在作業(yè)時測得的聲功率級的分貝值按《噪聲源聲功率級的簡易測定法進行。由于沖擊式超微粉碎機的主軸轉速高,加之高速氣流,薄板共振等,因此一般噪聲較大,不易控制。但一般應在以下,不宜高于。否則,須要采取隔音消聲措施。粉塵濃度空氣中的允許含塵濃度應按一《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》及一《工業(yè)“三廢”排放試行標準》執(zhí)行。對于微粉碎機機組應遵照一的規(guī)定,限定企業(yè)內部工作場所的較高容許濃度,即超微粉碎機組制造與安裝應密封良好,各種閥門管道、進出料品應密封性好,不得漏風。除塵設備應完善。

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