氣流粉碎機這項產品技術已經受到行業的廣泛重視。氣流粉碎機的研磨機理主要用于確定其廣泛的應用范圍、高細度、典型的材料：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末，高純度要求：陶瓷顏料、醫藥、生物化學、醫藥。氣流粉碎機可將普通氣源從氣源部分轉變為氮氣、二氧化碳等惰性氣體，是一種惰性氣體保護裝置，適用于易燃易爆、氧化性材料的粉碎、分級和加工。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態平衡狀態，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的特點：

1、粉碎機產量大，能耗低，粉碎效率高。

2、粒徑濃度：粉碎機采用原立式葉輪進行粉碎。穩定的粉碎技術和特殊的密封措施有效地防止了粗顆粒的泄漏，使產品無大顆粒尺寸，具有較高的分類精度。

3、結構合理，粉碎機可根據用戶要求同時生產1-6種產品。

4、適用性強：粉碎機可與各種米爾斯（空壓機、機械球磨機、球磨機、雷蒙德磨機、振動磨等）相結合，形成封閉或開路聯合作業。

5、自動化程度高：

埃爾派氧化鈰氣流粉碎機案例分享： 該客戶是國內某知名大學的研究所，該研究所研究過程中需要對氧化鈰進行超微粉碎。選購了我們埃爾派粉體科技的機械磨粉碎機。
氧化鈰氣流粉碎機技術參數：
成品粒度：200-2000目
生產能力：10-30KG
對于氧化鈰粉碎設備來說，客戶朋友關心出廠報價是多少。作為粉碎機制造大企業，山東埃爾派一直努力為客戶提供更大價值，每一個項目的細度、產能、安裝場地都是定制選型的重要信息，售前服務環節，埃爾派有24小時在線客服隨時為您解答疑問，提供理想的粉碎機生產線解決方案，并據此提供出廠報價，為氧化鈰粉碎項目增收護航。

對于氣流粉碎機堵塞故障解決方法，小編來說說自己的見解，希望對您有一些參考作用。粉碎機堵塞是機械最常見的故障。
它可能是機械設計中最常見的故障之一，但由于操作不當會導致許多故障。
（1）喂料速度過快，負荷增加，造成堵塞。在水產養殖過程中，隨時注意電流表指針的偏轉角。如果超過額定電流，說明電機過載和長期過載會燒毀電機。這種情況應立即減少或關閉，但也可以通過增加進給速度來改變進給方式來控制進給速度。由于萬能軋機速度快，負荷大，負荷波動大。因此，軋機的電流一般控制在額定電流的85%左右。
（2）卸料管入口差或干擾過快，通用粉碎機出口堵塞，輸送設備不匹配，導致排水管弱化或平靜。為了發現故障，首先要明確出口運輸設備，不改變，調整進料量，以及設備的正常運行。
（3）錘擊錘的含水量、老化、篩分、破碎和密封材料太高，一般研磨會被堵塞。有必要定期更新錘子老化和嚴重老化的工作狀態，并定期檢查屏幕。提高了萬能磨床的生產效率，提高了不堵塞和磨削的可靠性。

埃爾派堅持以客戶為導向、以服務為核心、以質量為生命的經營理念，秉承有形化、限時化、標準化、增值化的服務標準，謹守全員、全流程、全天候的S530服務承諾，為客戶提供包含但不限于項目咨詢、可行性分析、工藝訣竅、設備交付、安裝調試、人員培訓、售后服務、質量萬里行等EPC項目總包服務。

山東埃爾派粉體科技有限公司是一家生產各種氣流粉碎機，并集開發、制造、應用用一體的科技民營企業。主要產品型號有氣流粉碎機,氣流磨,醫藥氣流粉碎機,圓盤氣流粉碎機,渦流粉碎機。