氣流粉碎機的平衡性能好，只需要在平穩的地面放置就可以進行生產，并且噪音低，在粉碎過程中可以避免粉塵外泄的困擾，受到粉體行業的青睞。

氣流粉碎機的主要發展方向：

(1)發展趨向大而精細 隨著超細粉市場的不斷擴大和生產規模的擴大，超細粉加工對大型超細粉碎細粒粉碎設備的需求將繼續增加，大型設備的使用可以降低單位產品的能耗，簡化工藝，減少占用面積，從而降低單位產品的設備投資和生產成本。

(2)氣流粉碎機逐漸占據市場的主導地位 渦流氣流分選機結構簡單，粒度可調，適應性廣，廣泛應用于建筑、選礦、精細化工、特種陶瓷等工業領域。

(3)自動化操作 工業控制自動化技術正朝著智能化、網絡化、集成化的方向發展，氣流粉碎機的自動控制對于提高生產效率、降低工人勞動強度、提高粉末加工業的整體自動化水平和提高企業的核心競爭力具有重要意義。

氣流粉碎機的主要性能特點：
1、它包含垂直粉碎設備，產品尺寸d97:8 150微米可調，粒形好，且粒徑分布窄。它可以與多級粉碎機串聯使用，也可以一次生產多粒粒度的產品。
2、本裝置拆裝清洗方便，內壁光滑，無死角。整個系統封閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔衛生。
3、控制系統采用程序控制，操作簡單。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領域。

案例參數：
產品粒度：D50:9.1μm
小時產量：300KG

在生產過程中，應重視對氣流粉碎機的維護和保養。

1、在生產過程中，應定期檢查軸承溫度。當溫度上升到50攝氏度以上時，應停止對機器進行檢查，找出原因并排除故障。

2、當新機器運行時，傳動帶易于拉長。應注意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3、應定期檢查易損件，及時更換，確保生產質量和生產。

4、應定期檢查刀片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產率降低，則晶粒尺寸變粗，磨損立即被替換。

5、主機和粉碎流軸承采用油脂潤滑.

6、軸承的更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2或3/4（較低的試驗）不能填充過多的油脂，否則軸承的溫度將過高。

7、螺旋供料器改變脂肪期4000小時，加上普通鈣基潤滑脂。

8、在輸出軸E，即皮帶輪E，避免重錘撞擊，損壞零件。

9、嚴禁在停機時轉動手輪的把手。

10、該調速器使用的潤滑油采用N32堿性高鋅高抗磨液壓油，減速器采用401通用潤滑油，不能由其他機器代替。

11、使用3000小時后，應更換新油，然后在第二次換油500小時后使用，再1000小時后再使用。

山東埃爾派引進歐洲公司碳酸氫鈉脫硫劑研磨的先進技術和先進工藝，開發的TSM系列碳酸氫鈉/小蘇打專用粉碎機，廣泛應用于市政垃圾焚燒、危廢焚燒、污泥焚燒、水泥廠、玻璃廠、鋼廠焦爐等行業，高效低成本去除酸性氣體，幫助排污企業實現達標排放。

埃爾派科技建議您在使用超細氣流分級機、射流分級機、粉末分級機等設備時，一定要注意定期檢查設備的性能，防止使用過程中出現故障。