自20世紀(jì)80年代以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來(lái)越多的工業(yè)需要對(duì)物料進(jìn)行干式超細(xì)粉磨，氣流粉碎機(jī)是實(shí)現(xiàn)粉末超細(xì)粉磨的最有效設(shè)備之一。在我國(guó)，經(jīng)過(guò)20年的發(fā)展，氣流粉碎機(jī)工業(yè)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、精細(xì)化工、電子電池材料等領(lǐng)域。

高溫氣流粉碎機(jī)的性能特點(diǎn)：
1、內(nèi)含立式分類(lèi)裝置，產(chǎn)品粒度D97：8－150微米之間可調(diào)，粒形好，粒度分布窄。
2、可以與分類(lèi)機(jī)串聯(lián)使用，1次生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品。
3、設(shè)備拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑沒(méi)死角。
4、整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保。
5、控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡(jiǎn)便。

氣流粉碎機(jī)原理及特點(diǎn)：當(dāng)壓縮氣體通過(guò)加料噴射器，粉碎原料進(jìn)入粉碎室，在粉碎室外圍有多個(gè)粉碎噴嘴，噴射超音速氣流，使物料受到氣流高速?zèng)_擊以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，粉碎管把較粗的顆粒分離出來(lái)，粗顆粒循環(huán)返回粉碎室內(nèi)繼續(xù)粉碎，經(jīng)過(guò)內(nèi)部閉路循環(huán)粉碎后，最后在出料口可獲得分布均勻的超微細(xì)粉。　　
1、適用于干式超微工藝。由于沖擊速度大，可達(dá)2.5馬赫以上,一般情況下很容易獲得1-10個(gè)微米粒子,根據(jù)物料性質(zhì),還能得到小于1微米粒子.　　
2、由于粉碎機(jī)內(nèi)部有閉路粉碎機(jī)構(gòu),制品中粗粒子不斷循環(huán)粉碎,因而能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品。　　
3、該設(shè)備具有粉碎時(shí)間短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作檢修方便、占地面積小、低噪音（72分貝）和無(wú)振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。　　
4、粉碎時(shí)效率高，能進(jìn)行連續(xù)粉碎，能保持粉碎制品純度。

埃爾派化工原料粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
某機(jī)械公司是一家從事焊錫絲設(shè)備、錫粉設(shè)備、錫膏設(shè)備、純鋅設(shè)備等整套設(shè)備之研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。
擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系及實(shí)力強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并持續(xù)改良產(chǎn)品性能。
公司也是國(guó)內(nèi)較大規(guī)模的專(zhuān)業(yè)設(shè)備制造企業(yè)。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：去除20um以細(xì)粉
小時(shí)產(chǎn)量：分選效率60-90%

現(xiàn)在我們來(lái)談?wù)剼饬鞣鬯闄C(jī)常見(jiàn)故障的排除。

氣流粉碎機(jī)故障檢修：
1、進(jìn)料回灌：風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)、管路堵塞、篩孔堵塞、集塵袋透氣性差或嚴(yán)重磨損、錘面磨損嚴(yán)重等都會(huì)引起進(jìn)料回灌。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先找出原因，然后采取消除措施，或清除閥門(mén)，更換粉末袋，提高透氣性，或更換錘頭。
2、軸承過(guò)熱：軸承潤(rùn)滑不良時(shí)，損壞或主軸彎曲，轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡，且皮帶過(guò)緊，軸承過(guò)熱。通過(guò)更換潤(rùn)滑油，更換軸承和主軸，平衡轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)皮帶松緊，軸承可以恢復(fù)正常狀態(tài)。
3、氣流粉碎機(jī)的強(qiáng)烈振動(dòng)：安裝錘頭是錯(cuò)誤的，兩組重錘的相應(yīng)重量偏差過(guò)大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳與螺絲松松相連。根據(jù)具體原因，一步一步來(lái)。
4、破碎機(jī)內(nèi)有聲音：粉碎機(jī)的部件被損壞，脫落或硬物如石和鐵進(jìn)入機(jī)器，也就是說(shuō)，將產(chǎn)生外來(lái)聲音，機(jī)器應(yīng)立即停止更換損壞的部件或去除硬物體。
5、生產(chǎn)效率低：電動(dòng)機(jī)功率不足、皮帶輪準(zhǔn)備不當(dāng)、皮帶打滑、錘頭磨損嚴(yán)重、原料不均勻或原料含水率高是生產(chǎn)效率低的主要原因。
我們需要定期檢查機(jī)器和設(shè)備，以確保正常工作，這不僅保證了人們生產(chǎn)的安全，而且提高了設(shè)備的效率。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專(zhuān)注于超細(xì)超純粉碎與分級(jí)研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設(shè)備的研發(fā)制造和系統(tǒng)集成，為客戶(hù)提供行業(yè)成套解決方案。迄今，埃爾派已服務(wù)超過(guò)3000家海內(nèi)外客戶(hù)。其中，國(guó)內(nèi)客戶(hù)1000多家，遍布32個(gè)省份和行政區(qū)，為客戶(hù)歸納統(tǒng)計(jì)了上萬(wàn)種物料的超微粉碎分級(jí)解決方案，贏(yíng)得了業(yè)內(nèi)人士及各領(lǐng)域客戶(hù)的廣泛贊譽(yù)。

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