氣流粉碎機作為粉碎的主力設備，所起到的作用也越來越大，在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用分級機進行加工處理。在煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業、粉末冶金等部門，需要用分級機將原料破碎到下一步作業要求的粒度。在化工、電力部門，分級機將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學反應的時間創造了有利條件。

氣流粉碎機由壓縮空氣和壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹提供動力。系統的溫度將降低。通過進料噴射器的高速射流產生的負壓，將物料吸入混合室中。噴嘴通過粉碎射流在粉碎室半徑方向上以一定角度注入粉碎室，并分布在同一水平。噴射流以非常高的速度與材料一起旋轉，在粉碎室的半徑上形成流體動力特性。物質粒子以巨大的動量相互碰撞。物料隨著氣流的高速運動，會對磨削室內壁產生嚴重的沖擊、摩擦和剪切，造成磨削腔的磨損和磨損，對產品造成一定的污染。在該設備中，被處理的材料在瞬間以20M/s的速度被吹脹，并與其它高速材料碰撞。由于氣流的高速流動和材料的高沖擊強度，破碎效率非常高。同時，在機槍的運動過程中，增加了內螺旋旋風和外螺旋旋風。極限被聚集到運動軸線上，以減少與管壁的摩擦，并將金屬磨損減少到最小。空氣粉碎器在粉碎室圓錐底部的下方有一個向上的噴嘴，落入粉碎室圓錐形的材料也可以及時被噴嘴及時噴射的高速氣流夾帶粉碎，消除。在破碎腔下方錐體的盲區，使球介質和材料在整個簡化體中不規則。滾動，使球介質和材料具有碰撞和研磨的雙重作用，導致研磨精細，分散均勻。

氣流粉碎機技術特點：

1.高純度，無污染，獨特的破碎腔和粉碎輪設計，使產品無雜質，提高產品純度。

2.顆粒濃度：機器中使用的垂直葉輪是粉碎的。穩定的粉碎技術和特殊的密封措施有效地防止了粗顆粒的泄漏，使產品沒有大顆粒和濃縮顆粒大小。

3.結構合理：可根據用戶要求同時生產1-6粒度產品。

4.自動化程度高：各級葉輪粉碎機采用電子調頻無級調速，自動循環除塵工藝，實現電子控制，自動清洗，提高機器負壓穩定性。

埃爾派化工原料粉末氣流粉碎機案例分享：
某機械公司是一家從事焊錫絲設備、錫粉設備、錫膏設備、純鋅設備等整套設備之研發、制造的高新技術企業。
擁有完整、科學的質量管理體系及實力強大的研發團隊，并持續改良產品性能。
公司也是國內較大規模的專業設備制造企業。

案例參數：
產品粒度：去除20um以細粉
小時產量：分選效率60-90%

在生產過程中，應重視對氣流粉碎機的維護和保養。

1、在生產過程中，應定期檢查軸承溫度。當溫度上升到50攝氏度以上時，應停止對機器進行檢查，找出原因并排除故障。

2、當新機器運行時，傳動帶易于拉長。應注意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3、應定期檢查易損件，及時更換，確保生產質量和生產。

4、應定期檢查刀片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產率降低，則晶粒尺寸變粗，磨損立即被替換。

5、主機和粉碎流軸承采用油脂潤滑.

6、軸承的更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2或3/4（較低的試驗）不能填充過多的油脂，否則軸承的溫度將過高。

7、螺旋供料器改變脂肪期4000小時，加上普通鈣基潤滑脂。

8、在輸出軸E，即皮帶輪E，避免重錘撞擊，損壞零件。

9、嚴禁在停機時轉動手輪的把手。

10、該調速器使用的潤滑油采用N32堿性高鋅高抗磨液壓油，減速器采用401通用潤滑油，不能由其他機器代替。

11、使用3000小時后，應更換新油，然后在第二次換油500小時后使用，再1000小時后再使用。

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