氣流磨室溫下的臨界速度是在320m/s，如果是當溫度上升到480度的時候，動能也是在不短的增加150%，因此可以非常好的提高工質和溫度也是非常有利提高我們的粉碎效果的。根據了解工質的壓強是產生噴氣或者是氣流的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。

氣流粉碎機動力采用凈化干燥的壓縮氣體，壓縮氣體通過特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運動，使物料與物料之間產生強烈碰撞、摩擦與剪切從而達到粉碎的目的，進入收集系統。被粉碎的物料上升進入分級室，達到粒度要求的物料通過強制葉輪分級機，未達到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續粉碎。 整個生產過程為全封閉連續運轉，無粉塵污染，空氣后經除塵過濾后得到凈化。氣流粉碎機的粉碎原理決定了該機適用范圍廣、出品粒度細、產品純度高等典型特點。可與惰性氣體相配套形成新型惰性氣體閉路保護粉碎生產線，廣泛應用于易燃易爆，易氧化等物料的粉碎加工。
氣流粉碎機在使用的過程中都會遇到哪些問題？
1）粉碎機磨損太快。物料硬度太大，此時應選用比較合適材質的粉碎機內腔。設備長時間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。
粉碎產品不均一。粉碎后的產品一般為單峰，若出現雙峰或多峰主要原因有：粉碎壓力不穩定。解決辦法：在氣源設備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。進料速度不穩定。解決辦法：檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩定的控制進料速度。
2）粉碎機腔室內形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內的濾餅后再恢復生產。檢測方法的影響。粉碎后的產品粒徑檢測結果達不到要求，在排除粉碎過程中會產生的問題后產品粒徑檢測結果仍達不到要求的結果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結團，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質在溶液內充分分散后再進行檢測，這樣得到的結果才是真實的檢測結果。
3）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經旋風分離后旋風分離器內的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風分離狀態。若旋風分離器內壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

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