氣流粉碎機在當下的工業生產中起著至關重要的作用。在各大礦產行業、化工行業、醫藥行業、食品制造行業都被廣泛應用，隨著氣流粉碎機的不斷發展各大行業特別是醫藥、食品行業在粉碎過程中對物料的純度提出了新要求，希望粉體的能夠保持潔凈。 在傳統的氣流粉碎機制造中，一般采用碳鋼、不銹鋼作為氣流粉碎機的內襯材料。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態平衡狀態，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的工作原理氣流粉碎機和旋風分離器、集塵器和引風機構成了一個完整的破碎系統。過濾和干燥后，壓縮空氣通過高速拉伐爾噴嘴注入破碎室。在多個高壓氣流的交叉處，材料反復碰撞、摩擦、剪切和破碎。在力的作用下，粗、細物料分離，滿足粒度要求的細顆粒通過粉碎輪由旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒減少到破碎區繼續破碎。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：
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案例參數
產品粒度：2-45um
小時產量：200-300KG

氣流粉碎機的安裝注意事項
1，對粉碎機、風機等主機設備進行初步檢查，在運輸過程中或長期存放后有無機件損傷，查看設備內腔及風機風道內有無異物落入，轉動粉碎葉輪及風機主軸，觀察是否轉動靈活。
2，檢查設備預裝部件的緊固程度，須對需潤滑的部分加注潤滑油。
3，安裝粉碎輪要嚴防碰撞，粉碎主機、風機要進行水平測試，并用墊片找準水平，有基礎要求的與基礎固定。
4，要求密封的管路接口要配置好密封墊圈。
5，粉碎機安裝完畢后，先觀察粉碎電機運行方向。
6，電控柜安裝配線時，要仔細核對接線端子序號和設備的相應關系，不能錯位。
7，安裝完畢后，可先空車運行1-2小時，隨時對松動的螺栓緊固， 仔細檢查設備動作的準確性和協調性。

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希望大家都可以買到心儀的適合自己的氣流粉碎機產品哦！