隨著粉碎機技術(shù)的不斷進步，氣流粉碎機已經(jīng)逐被人們所熟悉。現(xiàn)在最流行的粉碎設(shè)備是氣流粉碎機。它的種類繁多，可用于實驗室、家庭和工廠的大量使用。它具有生產(chǎn)量大、能耗低、自動化程度高、分類質(zhì)量高的優(yōu)點而得到了廣泛的應(yīng)用。

氣流粉碎機主要是將壓縮空氣或惰性氣體經(jīng)噴管加速后，利用高速彈性流體(300~500m/s)或過熱蒸汽(300~400℃)的能量，使顆粒之間、氣體與顆粒之間、顆粒與器壁及其他部件之間相互產(chǎn)生強烈的沖擊、剪切、碰撞、摩擦等作用，同時，在氣流旋轉(zhuǎn)離心力的作用下或與粉碎機聯(lián)合作用，使粗細顆粒粉碎而實現(xiàn)超細微粉碎。

氣流粉碎機作為藥物粉體的一種常用制備方式，適用于抗生素、酶、低熔點和其他熱敏性藥物粉碎。而隨著超微粉碎技術(shù)的不斷進步，其在制藥行業(yè)中將發(fā)揮越來越重要的作用。

那么氣流粉碎機的粉碎原理和過程是什么呢?下面，下面與大家分享下。
1、打開控制柜中的開關(guān)，啟動電源，設(shè)備運行；
2、原料進入給料機
3、原料經(jīng)給料機進入有分散功能的給料噴射器
4、原料經(jīng)特殊分散后到達粉碎本體，通過氣流和重力等物理作用粉碎成三部分；
5、三個流道的氣流有控制閥組調(diào)整保持各自的平衡；
6、粉碎后的粗中細產(chǎn)品被回收裝置分別回收；
7、潔凈的空氣經(jīng)有引風(fēng)機排入大氣中。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
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案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100：11.5um
小時產(chǎn)量：380KG

現(xiàn)在我們來談?wù)剼饬鞣鬯闄C常見故障的排除。

氣流粉碎機故障檢修：
1、進料回灌：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、管路堵塞、篩孔堵塞、集塵袋透氣性差或嚴重磨損、錘面磨損嚴重等都會引起進料回灌。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)先找出原因，然后采取消除措施，或清除閥門，更換粉末袋，提高透氣性，或更換錘頭。
2、軸承過熱：軸承潤滑不良時，損壞或主軸彎曲，轉(zhuǎn)子嚴重不平衡，且皮帶過緊，軸承過熱。通過更換潤滑油，更換軸承和主軸，平衡轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)皮帶松緊，軸承可以恢復(fù)正常狀態(tài)。
3、氣流粉碎機的強烈振動：安裝錘頭是錯誤的，兩組重錘的相應(yīng)重量偏差過大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳與螺絲松松相連。根據(jù)具體原因，一步一步來。
4、破碎機內(nèi)有聲音：粉碎機的部件被損壞，脫落或硬物如石和鐵進入機器，也就是說，將產(chǎn)生外來聲音，機器應(yīng)立即停止更換損壞的部件或去除硬物體。
5、生產(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪準(zhǔn)備不當(dāng)、皮帶打滑、錘頭磨損嚴重、原料不均勻或原料含水率高是生產(chǎn)效率低的主要原因。
我們需要定期檢查機器和設(shè)備，以確保正常工作，這不僅保證了人們生產(chǎn)的安全，而且提高了設(shè)備的效率。

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