根據陶瓷色料的物理特性，采用不同粉碎機來進行粉碎分級，以達到最佳產出比。根據我公司與陶瓷粉眾多企業大量試驗，陶瓷原料(粘土、矸石等)可采用我公司專用機械超微粉碎機—分級式沖擊磨(有效降低生產設備的使用能耗)即可達到粉碎的效果;陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床氣流磨(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設備)即可進行粉碎分級。陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等),陶瓷色料(釉料、熔塊等)可采用氣流分級機。

流化床氣流磨是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區使物料呈流態化（氣流膨脹呈流態化床懸浮沸騰而互相碰撞），因此每一個顆粒具有相同的運動狀態。

氣源。這是氣流磨粉碎過程的動力。對壓縮空氣的要求可在0.7－0.8MPa之間，保持壓力穩定，即使有波動，但是頻率不宜過高，否則影響產品的質量。其次，對氣體質量，要求潔凈、干燥，應對壓縮空氣進行凈化處理，把氣體中的水份、油霧、塵埃清除，使被粉碎的礦產物料不受污染，特別對要求純度較高的物料的粉碎要求更高。
原料供給。是用提升機把原料提升原料倉內，然后通過輸料閥把原料送入氣流磨的粉碎室，本機對物料的粒度適應性較強，一般我們要求325目的原料。但是在實踐中，我們投進原料從80目到325目的礦產物料進行加工也取得良好的效果。原料輸送機輸送原料的速度采用自動控制保持粉碎室的原料和空氣混合的濃度相對穩定，我們采用這樣的方法可以達到粉碎時超細粉產量zui佳。粉碎和分級。粉碎室內對稱安裝有兩對噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴時形成超音速氣流帶起原料進行加速，在空間相互碰撞，把原料粉碎成超細粉，粉碎效果和噴嘴內徑形狀、距離，對稱性以及原料和空氣的混合濃度有關。噴嘴內徑形狀決定其形成音速的zui佳速度、距離，決定原料加速路程。速度是否達到理想。原料和空氣混合濃度也影響產品粒度和產量。
氣流磨的分級是通過高速旋轉的分級輪進行。分級輪像一個圓“鐵桶”底部的中心固定在直連電機的主軸上，由電機驅動高速旋轉,開口處和微粉收集系統的管道入口相對，且保持一定間隙也不能過大，否則未經分選的粗粉從間隙進入微粉收集系統的管道，影響產品質量，為防止此類事件發生，在間隙處進行氣封處理。分級輪的用邊安裝有葉片，葉片間的縫隙為分選微粉的通道。被粉碎的微粉隨氣流飄起，超細粉由于粒徑小便于通過葉片間的縫隙進入微粉收塵器，較大的顆粒，在分級輪的離心力作用下，飛濺到外壁后降落，進行再次粉碎。調整分級輪的轉速，可以得到不同粒徑的產品。
對于氣流磨的粉碎室內，原料和空氣的混合濃度的控制，可以用電容式物料密度控制開關或傳感器控制。本機利用分級輪驅動電機的電流大小控制，這種控制方法簡單、可行，便于控制。當物料和空氣混合濃度增加時，隨氣流飄起的粉塵密度增加，撞擊分級輪的粉塵增加，使驅動電機的電流增加，反之驅動電機的電流減小，利用電機電流的大小，控制輸送原料的多少，可使物料和空氣的混合濃度調到zui佳，當驅動電流增加立即停止輸料，以達到出粉和輸料保持動態平衡，保證產品質量的穩定。
氣流磨收集系統由旋風分離器和粉塵收集組成。超細粉通過密封管道進入旋風分離器，氣流在旋風分離器內旋轉，把超細粉甩出降落，由排料系統排出包裝即是成品。旋風分離器可以用一級或兩級。從旋風分離器飄出的氣流，還有部分粉塵進入粉塵收集器，通過布袋上的粉塵，其尾氣在引風機的作用下抽出，粉塵含量非常少，為防止這些粉塵排入大氣中污染環境，我們還增加一套粉塵過濾器，回收粉塵，尾氣zui后排入大氣中。經環境保護部門的多次檢測，其排防的粉塵量大大低于國家的環保部門規定的粉塵排放標準。整個生產過程由控制柜自動控制進行，控制柜供給整個生產用電機（不包括氣源用電），還可以控制參數調整，自動啟停，自動保護，故障報警及自動停機。保障設備安全運行和產品質量的穩定。

跟單員按合同核實訂單設備的型號、數量及配件，確保備貨與訂單完全匹配。設備生產完成后，質檢員按質檢明細逐項檢查，保障待裝設備生產質量。設備裝箱發送前，跟單員逐一核對裝箱清單，以防出現漏發、少發等現象。設備裝箱采用專業包裝和模塊化解決方案，保障設備運達過程中安全無損。