中草藥、香辛料，土特產(chǎn)品等天然農產(chǎn)資源的精深加工,首先要采用氣流磨超細粉碎，才能提高附加值,取得良好的經(jīng)濟和社會效益。

　　市面上形形色色的氣流粉碎機因不同的生產(chǎn)廠家而具有不同的性能和適用范圍，金屬硅在進行粉碎加工時應該選用哪種型號的氣流粉碎機呢？通過大量實際案例得出，MQW型氣流粉碎機較適合用于金屬硅的加工制備，下面就由小編為大家介紹一下。

　　MQW氣流粉碎機是山東埃爾派公司針對金屬硅的加工要求(產(chǎn)品粒度粗，成品率要求高)，而開發(fā)一種新型專用粉碎設備。
　　公司開發(fā)的金屬硅粉專用生產(chǎn)線[金屬硅粉專用氣流粉碎機組]主要具有成品率高、產(chǎn)量大、設備磨損小、設備維修率低、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)環(huán)境清潔等優(yōu)勢。
　　金屬硅用MQW氣流粉碎機設備優(yōu)勢對比
　　1.成品率
　　我公司氣流粉碎機通過建立均勻的粉碎流場，將物料加速到一致的粉碎強度，物料經(jīng)一次碰撞合格的顆粒即被迅速的分離出來；物料在粉碎腔里停留的時間極短，從而有效的避免了產(chǎn)品的過粉碎，提高了成品率。生產(chǎn)40-120目(+40≤25%，-120目≤10%)的產(chǎn)品時,成品率不低于87%；生產(chǎn)40-325目（+40≤1%，-325≤1%）的產(chǎn)品時，成品率不低于85%。其它機械式粉碎不能建立均勻的粉碎力場，顆粒經(jīng)多次碰撞，粉碎后部份合格顆粒不能夠及時排出，造成過粉碎，從而增加了細粉的含量，成品率相對較低。并且機械磨的調節(jié)手段很少，一般只能通過調整磨機的轉速來控制粉碎力度，有一定的局限性，設備易于磨損，對產(chǎn)品的粒度分布及成品率影響極大。
　　2.篩分
　　我公司氣流粉碎機內置有高效渦輪分級機，物料粉碎后先通過渦輪分級機將細粉分選出來，成品及粗顆粒再進行篩分，這樣物料極易過篩，不僅大大提高篩分效率，延長了篩網(wǎng)的使用壽命，而且保證了物料的篩凈率，并且由于篩分料中細粉含量少，避免了篩分過程中的細粉飛揚，生產(chǎn)環(huán)境清潔.機械磨機粉碎出來的顆粒為混合粒度，粗細粉體都混合在一起，篩分時細粉易粘附在粗顆粒上，不易過篩，物料在篩網(wǎng)上的停留時間長，對篩網(wǎng)的磨損較大，篩分效率相對較低，篩分過程中揚塵較大。并且較多的超細粉粘附在合格顆粒上，會對產(chǎn)品質量造成一定的影響。
　　3.設備磨損及維修率
　　我公司氣流粉碎機組是采用氣流做粉碎動力，設備本身無轉動部件，大大延長了主機粉碎部件的使用壽命，公司定型的MQW型金屬硅專用氣流粉碎機組經(jīng)過我公司客戶近兩年的使用，未更換過粉碎部件。主粉碎設備磨損極小，設備能長期的穩(wěn)定運行，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。氣流粉碎機組主要易損件為渦輪分級機的分級輪，使用壽命大于1500噸，更換方便，時間短。
機械磨是采用一種介質對物料進行沖擊/沖旋、碾壓的方式來進行粉碎，因金屬硅硬度高，并且呈尖角狀，固對設備磨損相當大，一般3-5天就需要維修更換備件，設備維修工作量大，易損件費用高，更換時很費時，影響生產(chǎn)。
　　4.產(chǎn)品純度的區(qū)別
　　氣流粉碎機是采用氣流對物料進行粉碎，設備磨損極小，并在易磨損的部份均采用耐磨的防護處理，故產(chǎn)品純度高，無需磁選和酸洗。機械磨是采用一種介質（錘頭）高速的對物料沖擊進行粉碎，設備磨損大，磨損下來的雜質自然被帶到產(chǎn)品中，造成產(chǎn)品的污染，鐵含量增高。
　　5.顆料形貌的區(qū)別
　　我公司氣流粉碎機生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度分布均勻，呈正態(tài)分布，在電鏡下觀測表面成蜂窩狀，比表面積大，并且成品顆粒上粘附的超細粉極少，這有利于下道工序的生產(chǎn)。機械磨生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度分布不均勻，有段檔的現(xiàn)象，顆粒呈片狀/條狀,表面過于光滑，比表面積小，并且由于系統(tǒng)沒有氣流分級裝置，顆粒表面粘附有超細粉，對產(chǎn)品質量有一定的影響。
　　6.生產(chǎn)環(huán)境的區(qū)別
　　我公司的氣流粉碎機組整套系統(tǒng)為全負壓操作，設備采用最先進的分室離線脈沖除塵器，整個生產(chǎn)過程中無揚塵，生產(chǎn)環(huán)境清潔，無細粉損耗。機械磨生產(chǎn)過程中粉塵大，生產(chǎn)環(huán)境極差，硅粉損耗較大。
　　通過以上可以看出，MQW氣流粉碎機在金屬硅的加工中優(yōu)勢突出，具有較大的發(fā)展?jié)摿Α３艘酝猓琈QW氣流粉碎機還被用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)，并同樣效果優(yōu)異，深受廣大用戶的青睞。

在質量檢測方面，埃爾派粉體科技對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺超微粉體裝備的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。氣流粉碎機作為特種設備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產(chǎn)全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對生產(chǎn)全過程的質量監(jiān)控。