全防護陶瓷內襯的氣流粉碎分級機具有以下性能優勢：適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產品粒度D97=3-74微米之間任意調節。粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發性物料的粉碎。物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內襯，因而設備磨損小，產品純度高。可與多級氣流分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。陶瓷內襯氣流粉碎分級機，設備結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。整套系統全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產過程清潔環保。

粉體裝備產業是與人類共存的永恒產業，科學技術是推動粉體裝備行業發展的重要因素和重要力量，埃爾派粉體科技充分發揮企業研發實力，依靠科技的力量，創新設計的高效型氣流粉碎機粉體裝備突破技術壁壘，成功獲得國家實用新型專利。未來，埃爾派粉體科技將會出品更加清潔排放的氣流粉碎機粉體裝備，進一步推動倡導節能減排、改善生態環境的進程。

埃爾派硫酸鉀立式氣流分級機案例： 該客戶是沙特一家公司，需要對硫酸鉀超微粉進行分級，考察了國際上很多家粉體設備公司，最后選擇了我們埃爾派粉體科技的FL450型立式氣流分級機。

高爐礦渣的主要成分是由CaO、MgO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、Fe2O3等組成的硅酸鹽和鋁酸鹽。 SiO2和MnO主要來自礦石中的脈石和焦碳的灰分，CaO和MgO主要來自熔劑。上述四種主要成分在高爐礦渣中占90%以上。根據鐵礦石成分、熔劑質量、焦碳質量以及所煉生鐵種類不同，一般每生產1噸生鐵，要排出0.3～1.0噸廢渣，因此它也是一種量大面廣的工業廢渣。

氣流粉碎機采用凈化干燥的壓縮空氣，壓縮空氣通過特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運動，使物料與物料之間產生強烈碰撞、磨擦與剪切從而達到粉碎的目的，進入收集系統。被粉碎的物料上升進入分級室，達到粒度要求的物料通過強制葉輪分級機，未達到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續粉碎。整個生產過程為全封閉連續運轉，無粉塵污染，空氣最后經除塵過濾后得到凈化。

與200個國家及地區開展貿易往來——我們希望在全世界與多達200多個國家及地區開展貿易往來，我們將積極地把我們的超微粉體技術的產品與服務帶到世界各地，為全球客戶提供更優質的服務，高精氣流磨分級機哪家好？。

埃爾派擁有現代化的生產基地50000平方米和各種生產加工設備100多套，機加工、裝配和倉庫三位一體。作為超微粉體整體解決方案的提供商，我們不僅能為客戶提供從單臺到全套系統的超微粉碎裝備試機服務，而且能夠通過質檢儀器得到物料研磨后的真實數據，從而更加清晰地了解設備的粉碎效果（如粒度分布、粒形、產量等）。