渦流渦流磨粉機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的故障主要以下七方面，我們對(duì)此作了具體的分析：

　　1.不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）

　　出現(xiàn)這種情況的原因包括：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開(kāi)；管道嚴(yán)重漏氣；進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的管道閥門(mén)關(guān)得太小；給料過(guò)多；管道系統(tǒng)安裝太長(zhǎng)太高、彎頭太多或彎頭處角度太小；磨輥裝置卡死不轉(zhuǎn)；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。

　　處理方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開(kāi)，堵住管道漏氣和檢風(fēng)門(mén)的閥門(mén)是否打開(kāi)。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進(jìn)料。控制料的濕度在6%以下。

　　2.出粉過(guò)粗或過(guò)細(xì)

　　產(chǎn)生原因：分析機(jī)轉(zhuǎn)速未調(diào)整適宜；風(fēng)量控制不當(dāng)。

　　處理方法：調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速及風(fēng)量大小。

　　3.主機(jī)停機(jī)頻繁，以及機(jī)溫過(guò)高

　　產(chǎn)生原因：機(jī)內(nèi)物料太多，出粉太少，使磨機(jī)溫度上升，而鼓風(fēng)機(jī)電流下降，余風(fēng)管閥門(mén)關(guān)閉，熱氣無(wú)法排出。

　　處理方法：清除回氣箱內(nèi)和管道內(nèi)的積粉，均勻加料。主機(jī)停機(jī)頻繁還應(yīng)檢查繼電器的調(diào)整是否偏低于電機(jī)額定電流。

　　4.主機(jī)聲響大并有振動(dòng)

　　產(chǎn)生原因：通常情況下是由于主機(jī)減速器與聯(lián)軸器偏差較大，地腳螺釘松動(dòng)，裝配時(shí)主機(jī)上單向推力軸承上下脫開(kāi)；安裝時(shí)由于聯(lián)軸器中間無(wú)間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進(jìn)料太少；或者是基礎(chǔ)不牢固。

　　處理方法：找正中心，二聯(lián)軸器不同心度保證在0.30mm以下。調(diào)整聯(lián)軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機(jī)轉(zhuǎn)速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件。

　　5.鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)

　　產(chǎn)生原因：地腳螺釘松動(dòng)；或是考慮由于葉片磨損不均勻或葉片積灰而產(chǎn)生的不平衡。

　　處理方法：擰緊地腳螺栓。清除葉片積灰或調(diào)換葉片。

　　6.減速機(jī)及分析機(jī)發(fā)熱

　　產(chǎn)生原因：由于上下軸承裝配無(wú)間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過(guò)濾器安裝時(shí)漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護(hù)作用，使粉塵從轉(zhuǎn)盤(pán)下面進(jìn)入油池內(nèi)。

　　處理方法：調(diào)整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內(nèi)。檢查油的黏度，保持油粘度適中。

　　7.磨軸裝置進(jìn)粉

　　產(chǎn)生原因：主要考慮是由于上下軸承間隙較大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨輥軸容易晃動(dòng)，造成密封圈磨損，使粉進(jìn)入軸承內(nèi)，這樣又加快了軸承的磨損，使間隙更大，出現(xiàn)惡性循環(huán)；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨輥上部?jī)芍宦菽杆蓜?dòng)，造成上下兩軸承間隙增大，引起進(jìn)粉、斷油、加快軸承的磨損。

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