高嶺土作為填料在橡膠工業中應用廣泛，將其加入乳膠混合物中，能改善橡膠的力學性能，提高橡膠制品的機械強度，還可增強耐磨性和化學穩定性，延長橡膠的硬化時間。試驗發現，先對高嶺土進行改性，再作為填料加入橡膠制品中，還可對制品的其他應用性能有所改善。

L沸石在芳構化反應中和作為FCC催化劑助劑都顯示出較為重要的應用前景。

牛靜靜等(2008)以高嶺土為原料，采用原位晶化法制備了L沸石。制備過程分為兩步：首先，將原料高嶺土在不同的溫度下煅燒，分別得到偏土和高土;然后，在堿性體系下將其與白炭黑、水、L沸石導向劑混合，在一定溫度下水熱晶化一定時間，得到L沸石。結果表明，在n(SiO2)/n(Al2O3)=15、陳化時間為30h、晶化溫度為130℃、晶化時間為18h的條件下，可以制得高結晶度的L沸石，其中晶化溫度和晶化時間是影響合成L沸石相對結晶度的主要因素。由SEM圖可以清楚看出，在高嶺土微球表面長滿了一層密集的形狀規則的晶體，還可以看出，伴隨原位晶化過程生成了一些細粉。

樊紅超等以高嶺土微球為原料，以KOH為堿源合成了L沸石，實驗中發現，合成L沸石的相對結晶度隨著晶化溫度的升高而增大(理想結晶溫度為130℃)，陳化溫度和陳化時間對合成L沸石的相對結晶度的影響較校

陳宜假以高嶺土加工,高嶺土生產線、高嶺土微球、偏高嶺土微球和補加的白炭黑為硅源，以高土微球和偏土微球為鋁源，采用水熱晶化法在高嶺土微球上原位合成K-NaL沸石，考察了鉀鈉比、堿量、鋁量、硅量和水量等因素對K-NaL沸石合成的影響，采用XRD和SEM對合成的產品進行表征和形貌觀察。結果表明，理想凝膠配比為n(K2O+Na2O):n(A12O3):n(SiO2):n(H2O)=4.2:1.0:15:210。從高嶺土、偏高嶺土和合成沸石的SEM圖上可以看出，噴霧成型的高嶺土、偏高嶺土微球呈圓球形，而在高嶺土微球表面長出了密集的長方體狀的晶體，并且表面基本無脫落，說明合成的沸石晶體很好地生長在高嶺土微球表面。

對于煤系高嶺土煅燒前的研磨和天然高嶺石煅燒后的加工山東埃爾派粉體科技有限公司采用國際標準配置的球磨機+分級機系統。根據用戶的要求，采用不同類型的分級機和分級技術，通過分級機的調節，使產品和粒度分布不僅滿足用戶的現時需要，而且滿足不斷增長的未來需求。