氣流磨安裝與操作：使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊。檢查機器粉碎室內有無金屬等硬性雜物。開機，確認運轉正常，從物料口投放物料。卸料器在運轉時，嚴禁將手伸入卸料器出口處，以防傷手。分級葉輪轉速不能超過規定值，否則會毀壞分級輪、電機。安全閥必須定期校驗。

我國氣流分級機行業發展存在相對緩慢的情況，主要可歸結幾個方面，詳訴如下：
1.行業起步相對較晚
　

氣流分級機

這個行業從上個世紀七十年代開始引進，直到九十年代中期，我國的設備制造商在基本處于相對穩定狀態，與國外先進國家相比，我們晚了20-30 年，我國在這方面的研究，也是這時才開始起步，所以起步晚是我們的一個特點。起步晚，設備制造水平相對低，這是不能回避的問題。
2.企業規模小，發展布局不均，沒有大型設備
　　我國超細粉碎設備廠，就目前看生產專屬設備的廠家相對規模都很小，不能生產大型設備，按生產1250目為標準，生產臺時產量在500T 以上的幾乎沒有，所以裝備一個年產量超細粉在500 萬噸以上的大型生產廠，幾乎是選不到設備。當然對小型粉體加工廠生產的粉碎機到是品種齊全，但是小廠接受不了大企業對粉體的“高、精、尖”的要求。
　　其次我國由于國情所限，

氣流分級機

生產廠多在長三角、珠三角地區，東北、西北這類廠很少。這樣就造成產業不均衡，對技術發展不利?，F有的作坊式的設備加工廠，生產的設備盡管外觀有的做的很漂亮，但是缺少技術含量，設計不正規，加工技術精度不夠，設備材質選擇不對，結果造成設備的技術含量無法保證。由于企業規模小，資金鏈往往無法保證，造成生產困難，無力參與市場競爭，結果企業效益不佳，使得整個行業發展無后勁，更無法談及技術開發及市場擴展了。
3.科研投入太少，技術后援缺失
　　我國

氣流分級機

生產企業，許多都是小生產廠，技術力量缺乏，沒有生產發展的技術儲備，即便有的企業有所認識，與科研、高校等單位聯合開發新產品，但是據筆者了解，目前國內關于粉碎機械理論研究跟不上形勢發展，許多過去的專門大專院校改成綜合大學以后，很少設置這方面專業，更是很少培養這方面人才，有些教授、專家不在機械設計的理論上下功夫，往往只是帶學生研究某一種設備的某幾個參數，就很不錯了。

4.自主研發太少
　　沒有理論的開發，往往就是照搬、仿造，了不起是改進型，在專利申請中大都是實用新型，而不是自主發明。這是設備不能進步的主要問題之一。
　　上述問題的根本原因是研發資金投入太少，國家沒拿這個問題當成大問題，在下邊就更沒有資金可用了，所以要呼吁在與此相關的科技資金方面，應該給超細粉碎設備的研發有足夠的資助，要培養人才，要研究理論，進一步指導設備制造。
5.沒有行業標準，等于無序生產
　　

氣流分級機

我國生產企業不少，但是到目前為止，國家沒有統一設備標準，有些單位試圖牽頭搞行業標準，但是因為牽頭單位沒有權威性，響應的人很少。至今沒有一個機種的國家標準問世。
　　首先搞行業標準比較難，發起搞的單位對困難估計不足。因為是這是全國性的統一，必須有足夠的權威性，本身沒權威性沒有號召力。第二，搞標準要考察，要花費經費，這筆費用沒有出處，這是大問題，第三，搞標準必須有一批即有理論又有實踐的專家、企業家在一起研討，才會決定下來，而后又拿到實踐中去驗證，這樣標準才能服人，大家才會認帳，第四，國家標準出來以后，大家必須遵守，這是重要的?？傊銍覙藴适潜娡鶜w，誰來牽頭確是一個問題，沒有經費的牽頭是搞不下來的，因為現在是市場經濟時代。沒有經費支持，等于沒說。
6.缺少自主創新產品
　　近年來國家知識產權申請的粉碎機專利與工藝方法相比，還是顯少，而且許多專利都還是處于“改良”階段的實用新型多，真正冠以發明專利的很少很少。
　　專利申請后，實施起來又要有一段時間，有些專利申請之后，沒有實施，所以在現實中見到的新產品就更少了。
7.不良競爭是中國氣流分級機市場的一大遺憾
現在市場上普遍是一種較好的設備投入市場后，由于該設備生產效果好，經濟效益好，即使你是申請了專利，也有人會仿造此產品，不久也會在市場上出現。有人說可以告仿制者侵權，實際上這種官司打不起，原因是“誰主張、誰舉證”，申訴者在取證需要耗費大量財力、人力，最后賠付并沒多少錢，因此，許多人都放棄了這種官司。這是中國法律上對專利保護的不利，所以才促成仿造者大膽。有人為了仿造，辦法不用其極。

氣流分級機

在如今的生產中應用很廣泛，各地的氣流分級機廠家也呈現百花齊放的狀態，但是市場行業的技術標準不統一，國內氣流分級機市場存在諸多弊端。希望各大氣流分級機廠家能夠積極研發，進一步提升氣流分級機的質量與技術，不斷創新，使氣流分級機技術上升到一個新臺階！

在質量檢測方面，埃爾派粉體科技對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺超微粉體裝備的生產制造工序往往多達上百個。氣流粉碎機作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對生產全過程的質量監控。