對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質含量也偏高。

干粉涂料國外對干粉涂料的研究始于20世紀80年代，1980年日本MotoyamaShimesu等申請了前列個有關干粉涂料的。隨著膠粉和顏填料種類的增加，干粉涂料的也越來越多。在國內，對干粉涂料的研究約始于20世紀90年代，雖然起步晚，但發展迅速。1992年周宇緒研制出無機干粉涂料，1997年起對以聚乙烯醇作為成膜物質的干粉涂料的研究越來越多。以乳膠粉、輕質碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、膨潤土、顏料及各種助劑為原料制備可薄涂建筑干粉涂料，其性能與普通乳膠涂料相當，經國家化學建筑材料測試中心檢測，性能符合GB/T9755―2001《合成樹脂乳液外墻涂料》標準要求，高嶺土加工用于刷涂的外墻干粉涂料生產工藝簡單，運輸方便，儲存期長。

林書樂等綜合考慮了生產成本、干粉涂料的性能等因素，優選了用于刷涂的薄層干粉涂料的基本配方。

在干粉涂料中高嶺土的理想用量為13%〜20%。在高嶺土加工技術中高嶺土能改進懸浮性，防止顏料沉降，提高鈦白粉在涂料中的遮蓋力，增強涂膜硬度。但因其吸水性大，耐堿性差，高嶺土用量過大，對涂料的對比率和耐擦洗性均有影響。

用于刷涂的干粉涂料生產工藝簡單，具有運輸方便、儲存期長等優點。研制的干粉涂料雖符合GB/T9755―2001標準要求，但仍存在流平性較差、顏色不太鮮艷等缺陷，需添加特定的助劑。盡管這樣，色彩鮮艷、涂層較雹易于施工的干粉涂料仍然是建筑涂料的重要發展方向之一。

高嶺土干法超細化工藝流程中得機械超細粉碎主要是采用氣流粉碎機、高速機械沖擊式粉碎機、振動磨或高壓輥磨機等設備對初步粉碎的高嶺土礦進行超細化，可以使高嶺土產品D97粒度≤10μm，從而滿足中檔高嶺土產品的應用需求。對于超細高嶺土生產來講，通常采用沖擊粉碎機和氣流粉碎機(氣流磨)串聯進行多級超細化粉碎。在非金屬礦領域，山東埃爾派粉體科技有限公司將為您提供更多方案的選擇。包括球磨分級工藝技術、蒸汽磨技術、氣流磨技術等不同方式來進行非金屬礦處理，可實現針對于多種不同材質的非金屬礦進行的加工處理。并能通過表面改性技術來達到以最少的改性劑實現最高的包覆率的效果。